【摘 要】球磨机是通用的磨矿设备，大范围的使用在选矿、建材及化工等行业。球磨机分为干式、湿式两种磨矿方式，另根据排矿方法不一样，也可分为格子型球磨机、溢流型球磨机两种。本文对球磨机生产中存在的问题及球磨机的技术改造、维修保养提出一些见解，仅供同行参考。

　　球磨机技术改造和维修保养是确保球磨机高效运转和延长常规使用的寿命的必要条件，同时球磨机的技术改造与维修保养又各有重点、相互关联。

　　过去球磨机多采用勺头联合给料器供料，由于勺头粗笨且自重及偏心大，使球磨机产生周期性的偏心负荷和冲击负荷，电动机在变负荷状态下运行，不仅容量增加且电流波动也大，呈现半周期加速、半周期减速的变速运动。这种周期性的偏心负荷和冲击负荷，对主轴承的磨损、筒体联接螺栓的受力、大小齿轮的啮合以及电动机的发热均有特别大的影响，缩短其常规使用的寿命。现在鼓形给料器的使用可避免以上问题，通过对分级机做改造，加长分级机槽体，调整安装角度，改变球磨机与分级机之间的距离，在分级机上端增加自动返砂机构，从分级机中上部排矿，借助返砂流槽，靠高差自流与原矿流槽一起进入给料器。经改造后提高了设备的可靠性和维修性．并有显著的节能效果。

　　为提高磨机的研磨效率，可将磨机的衬板、隔仓板、出料装置、筛分装置进行重新配置和优化，并在选粉机下料处增设粗粉分离器。由于磨前没有细碎机，入磨物料粒度会很大，因此一仓平均球径调整到75mm～83mm。而二仓由于采用带筛分功能的双层隔仓板，因此进入二仓的物料均小于2.5mm。因此可适当降低二仓平均锻径，去除较大的钢锻，以Φ20、Φ16、Φ12钢球为主配锻。通过磨内筛分装置和小钢球级配，细度大幅度降低。

　　通过使用发现，当筛板筛缝的宽度缩小到1.5mm～2.0mm时，其通过能力完全能满足闭路高细磨的要求。由于筛板的缝隙也进一步缩小，微锻仓中物料的流速必然加快，才能在原有微锻的条件下进一步提升磨机的研磨效率，让磨机多出合格的成品。因此，我们将筛板缝的宽度调整到1.8mm，完全能满足生产要。通过改造使得出磨生料细度控制在30％左右，成品细度由10％下降到4％，产量由平均18t/h提高到22t/h。粉磨每吨生料电耗平均下降4kWh。

　　球磨机筒体内通风状况好坏，直接影响到粉磨效率。通风的作用：一是及时将磨内细粉排出，以免影响粉磨效率；二是降低磨内温度，避免石膏脱水尾仓糊球堵篦。当物料水分偏大而磨机通风不良时，磨内水蒸汽排放困难，不仅潮湿细粉粘附堵篦缝，降低了物料通过量及流速。同时，这些研磨体研磨物料时由于静电原因还会在衬板工作表面附着形成“缓冲垫层”，因此导致研磨体对物料冲击破碎能力减弱。当衬板表层粘附细粉厚度达1毫米时，能使研磨体对物料冲击力减至无料时的三分之一，进而导致磨机产量下降，粉磨电耗上升。

　　改造方法是在磨尾拔气筒上部增设轴流风机，同时对磨机回转筛、出料溜槽等部位进行密闭堵漏，防止因漏风而造成磨机通风短路。这样磨机内部就通风顺

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