本实用新型公开了一种卧式球磨机进料结构，包括底座、球磨机、进料口、封盖、机架、进料机构、转料桶，所述的进料机构包括导向套、料管、防尘布袋、活口扎带、限位板、挂钩、导杆、弹簧，装料时，球磨机旋转至进料口的轴线与进料机构的轴线重合位置，打开封盖，下压进料机构，使得料管的下端伸入进料口内，并将挂钩钩住挂耳将进料机构固定，将转料桶移动至右侧的进料机构顶部，打开防尘布袋上端的活口扎带并套装在转料桶下端，使用活口扎带将防尘布袋与转料桶固定，打开阀门，使得原料经防尘布袋、料管和进料口进入球磨机内。该装置结构简

　　(19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)实用新型专利 (10)授权公告号 CN 213254827 U (45)授权公告日 2021.05.25 (21)申请号 6.4 (22)申请日 2020.09.15 (73)专利权人 池州山立分子筛有限公司 地址 247100 安徽省池州市贵池区前江工 业集中区 (72)发明人 胡耀明汤历斌胡久志 (51)Int.Cl. B02C 17/18 (2006.01) B02C 23/02 (2006.01) 权利要求书1页 说明书3页 附图2页 (54)实用新型名称 一种卧式球磨机进料结构 (57)摘要 本实用新型公开了一种卧式球磨机进料结 构，包括底座、球磨机、进料口、封盖、机架、进料 机构、转料桶，所述的进料机构包括导向套、料 管、防尘布袋、活口扎带、限位板、挂钩、导杆、弹 簧，装料时，球磨机旋转至进料口的轴线与进料 机构的轴线重合位置，打开封盖，下压进料机构， 使得料管的下端伸入进料口内，并将挂钩钩住挂 耳将进料机构固定，将转料桶移动至右侧的进料 机构顶部，打开防尘布袋上端的活口扎带并套装 在转料桶下端，使用活口扎带将防尘布袋与转料 桶固定，打开阀门，使得原料经防尘布袋、料管和 进料口进入球磨机内。该装置结构相对比较简单，采用两 U 侧上料，提高了生产效率，同时，作业现场环境粉 7 尘少，改善了作业环境。 2 8 4 5 2 3 1 2 N C CN 213254827 U 权利要求书 1/1页 1.一种卧式球磨机进料结构，包括底座以及设置在底座上端的球磨机，其特征是还 包括进料口、封盖、机架、进料机构、转料桶，所述的进料口数量为2件，沿球磨机的左右方向 对称布置，所述的封盖位于进料口上端，所述的封盖与进料口铰链相连，所述的机架位于底 座上端，所述的机架与底座通过螺栓相连，所述的进料机构数量为2件，沿机架的左右方向 对称布置，所述的转料桶设置在机架上端； 所述的进料机构包括导向套、料管、防尘布袋、活口扎带、限位板、挂钩、导杆、弹簧，所 述的导向套位于机架上端，所述的导向套与机架通过螺栓相连，所述的料管贯穿导向套，所 述的料管与导向套间隙配合相连，所述防尘布袋的下端套装在料管的上端，所述的活口扎 带设置在防尘布袋的外侧，所述防尘布袋的上端使用活口扎带收紧，所述的限位板位于料 管上端，所述的限位板与料管焊接相连，所述的挂钩数量为2件，沿料管的左右方向对称布 置，所述的导杆位于限位板下端且贯穿机架，所述的导杆与限位板螺纹相连，所述的弹簧位 于导杆外侧切位于限位板和机架之间。 2.如权利要求1所述的卧式球磨机进料结构，其特征是所述的机架还设有导轨，所述 的导轨位于机架上端，所述的导轨与机架通过螺栓相连。 3.如权利要求1所述的卧式球磨机进料结构，其特征是所述的机架还设有挂耳，所述 的挂耳位于机架上端，所述的挂耳与机架通过螺栓相连。 4.如权利要求2所述的卧式球磨机进料结构，其特征是所述的转料桶还设有滚轮，所 述的滚轮位于转料桶底部且位于导轨上端，所述的滚轮与转料桶通过螺栓相连。 5.如权利要求1所述的卧式球磨机进料结构，其特征是所述的转料桶还设有阀门，所 述的阀门位于转料桶下端，所述的阀门与转料桶通过螺栓相连。 6.如权利要求1所述的卧式球磨机进料结构，其特征是所述料管的材质为不锈钢。 2 2 CN 213254827 U 说明书 1/3页 一种卧式球磨机进料结构 技术领域 [0001] 本实用新型涉及一种机械装置，尤其涉及一种卧式球磨机进料结构。 背景技术 [0002] 碳分子筛生产的全部过程中有一工序是磨粉，具体过程是把经过破碎和碳化处理的粉状 物料装到卧式球磨机中，通过卧式球磨机转动，带动内部球子滚动，物料在球子之间和球子 与磨机壁中间研磨，磨成细粉(微米级)。卧式球磨机在装料时，通过在进料口中插入料管， 并将料仓与料管连接，打开料仓即可对卧式球磨机进行添料作业，由于经过破碎和碳化的 粉状物料密度低(约100～200g/L)，自由下落过程受到浮力和气流外排的阻力影响，进料速 度较慢，另外，物料进到卧式球磨机后，不能很好的平铺开来，层层堆积成锥状，最终堆积到 进料口，使得每次进入的物料只能填到球磨机空间1/2左右，影响球磨机的利用率。鉴于以 上缺陷，实有必要设计一种卧式球磨机进料结构。 实用新型内容 [0003] 本实用新型的目的是提供一种卧式球磨机进料结构，该卧式球磨机进料结构采 用两侧上料，提高了生产效率，同时，作业现场环境粉尘少，改善了作业环境。 [0004] 为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：一种卧式球磨机进料结构，包括 底座以及设置在底座上端的球磨机，还包括进料口、封盖、机架、进料机构、转料桶，所述的 进料口数量为2件，沿球磨机的左右方向对称布置，所述的封盖位于进料口上端，所述的封 盖与进料口铰链相连，所述的机架位于底座上端，所述的机架与底座通过螺栓相连，所述的 进料机构数量为2件，沿机架的左右方向对称布置，所述的转料桶设置在机架上端； [0005] 所述的进料机构包括导向套、料管、防尘布袋、活口扎带、限位板、挂钩、导杆、弹 簧，所述的导向套位于机架上端，所述的导向套与机架通过螺栓相连，所述的料管贯穿导向 套，所述的料管与导向套间隙配合相连，所述防尘布袋的下端套装在料管的上端，所述的活 口扎带设置在防尘布袋的外侧，所述防尘布袋的上端使用活口扎带收紧，所述的限位板位 于料管上端，所述的限位板与料管焊接相连，所述的挂钩数量为2件，沿料管的左右方向对 称布置，所述的导杆位于限位板下端且贯穿机架，所述的导杆与限位板螺纹相连，所述的弹 簧位于导杆外侧切位于限位板和机架之间。 [0006] 本实用新型进一步的改进如下： [0007] 进一步的，所述的机架还设有导轨，所述的导轨位于机架上端，所述的导轨与机架 通过螺栓相连。 [0008] 进一步的，所述的机架还设有挂耳，所述的挂耳位于机架上端，所述的挂耳与机架 通过螺栓相连。 [0009] 进一步的，所述的转料桶还设有滚轮，所述的滚轮位于转料桶底部且位于导轨上 端，所述的滚轮与转料桶通过螺栓相连。 [0010] 进一步的，所述的转料桶还设有阀门，所述的阀门位于转料桶下端，所述的阀门与 3 3 CN 213254827 U 说明书 2/3页 转料桶通过螺栓相连。 [0011] 进一步的，所述料管的材质为不锈钢。 [0012] 与现存技术相比，该卧式球磨机进料结构，装料时，球磨机旋转至进料口的轴线与 进料机构的轴线重合位置，打开封盖，下压进料机构，使得料管的下端伸入进料口内，并将 挂钩钩住挂耳将进料机构固定，将转料桶移动至右侧的进料机构顶部，打开防尘布袋上端 的活口扎带并套装在转料桶下端，使用活口扎带将防尘布袋与转料桶固定，打开阀门，使得 原料经防尘布袋、料管和进料口进入球磨机内，同理，将转料桶移动至左侧的进料机构顶 部，重复上述步骤可实现球磨机左右两侧的平均添料。该装置结构相对比较简单，采用两侧上料，提 高了生产效率，同时，作业现场环境粉尘少，改善了作业环境。 附图说明 [0013] 图1示出本实用新型主视图 [0014] 图2示出本实用新型附图1圆圈处局部放大图 [0015] 图3示出本实用新型进料机构结构示意图 [0016] 图中：底座1、球磨机2、进料口3、封盖4、机架5、进料机构6、转料桶7、导轨501、挂耳 502、滚轮701、阀门702、导向套601、料管602、防尘布袋603、活口扎带604、限位板605、挂钩 606、导杆607、弹簧608。 具体实施方式 [0017] 如图1、图2、图3所示，一种卧式球磨机进料结构，包括底座1以及设置在底座1上端 的球磨机2，还包括进料口3、封盖4、机架5、进料机构6、转料桶7，所述的进料口2数量为2件， 沿球磨机1的左右方向对称布置，所述的封盖4位于进料口3上端，所述的封盖4与进料口3铰 链相连，封盖4与进料口3之间安装有铰链，便于封盖4的开合，同时，为了能够更好的保证球磨机2的工 作可靠性，封盖4与进料口3通过螺栓或者锁扣固定牢固，所述的机架5位于底座1上端，所述 的机架5与底座1通过螺栓相连，所述的进料机构6数量为2件，沿机架5的左右方向对称布 置，所述的转料桶7设置在机架5上端；所述的进料机构6包括导向套601、料管602、防尘布袋 603、活口扎带604、限位板605、挂钩606、导杆607、弹簧608，所述的导向套601位于机架5上 端，所述的导向套601与机架5通过螺栓相连，所述的料管602贯穿导向套601，所述的料管 602与导向套601间隙配合相连，所述防尘布袋603的下端套装在料管602的上端，所述的活 口扎带604设置在防尘布袋603的外侧，所述防尘布袋603的上端使用活口扎带604收紧，防 尘布袋603有一定的透气性，因此，进料机构6中的防尘布袋603能平衡球磨机2内的气压，既 能减少物料的溢出，又能保证物料的进料，所述的限位板605位于料管602上端，所述的限位 板605与料管602焊接相连，所述的挂钩606数量为2件，沿料管602的左右方向对称布置，所 述的导杆607位于限位板605下端且贯穿机架5，所述的导杆607与限位板605螺纹相连，所述 的弹簧608位于导杆607外侧切位于限位板605和机架5之间，所述的机架5还设有导轨501， 所述的导轨501位于机架5上端，所述的导轨501与机架5通过螺栓相连，所述的机架5还设有 挂耳502，所述的挂耳502位于机架5上端，所述的挂耳502与机架5通过螺栓相连，上料时，向 下推压限位板605，使得料管602的下端伸入进料口3内，并将挂钩606钩住挂耳502即可将料 管602固定；球磨机2工作时，将挂钩606与挂耳502分离，弹簧608复位推动限位板605带动料 4 4 CN 213254827 U 说明书 3/3页 管602沿导向套601上移至初始位置，所述的转料桶7还设有滚轮701，所述的滚轮701位于转 料桶底部且位于导轨501上端，所述的滚轮701与转料桶7通过螺栓相连，滚轮701沿导轨501 滚动，便于转料桶7在两套进料机构6之间移动，所述的转料桶7还设有阀门702，所述的阀门 702位于转料桶7下端，所述的阀门702与转料桶7通过螺栓相连，所述料管602的材质为不锈 钢，不锈钢材料质地的料管602不易生锈，提高了常规使用的寿命，该卧式球磨机进料结构，装料时，球 磨机2旋转至进料口3的轴线内，并将挂钩606钩住挂耳502将进料机构6固定，将转料桶7 移动至右侧的进料机构6顶部，打开防尘布袋603上端的活口扎带604并套装在转料桶7下 端，使用活口扎带604将防尘布袋603与转料桶7固定，打开阀门702，使得原料经防尘布袋 603、料管602和进料口3进入球磨机2内，同理，将转料桶7移动至左侧的进料机构6顶部，重 复上述步骤可实现球磨机2左右两侧的平均添料。该装置结构相对比较简单，采用两侧上料，提高了 生产效率，同时，作业现场环境粉尘少，改善了作业环境。 [0018] 本实用新型不局限于上述具体的实施方式，本领域的普通技术人员从上述构思出 发，不经过创造性的劳动，所做出的种种变换，均落在本实用新型的保护范围以内。 5 5 CN 213254827 U 说明书附图 1/2页 图1 图2 6 6 CN 213254827 U 说明书附图 2/2页 图3 7 7

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