江苏鹏飞集团的回转窑石灰生产线选用带竖式预热器的回转窑。竖式预热器能接受更高的废气温度，可使石灰在预热器内得到部分分化，与其它方式的回转窑相比热耗低，每千克石灰热耗小于5500千焦。选用低压降的预热器，烟气在预热器中的阻力丢失下降，削减排烟设备动力耗费。从窑尾来的高温热烟气，直接穿过料层，与石灰石进行充沛热交换，石灰石预热温度可达900℃，约有近30%的石灰石分化，排出的废气温度小于270℃。预热器顶部料仓选用超声波料位计，集控室完成料位凹凸报警，联锁喂料体系，确保预热器料层高度安稳。预热器除顶部选用吊挂砖外，其他部位均选用耐火浇注料，砖型少，砌筑简略。

　　冷却风和热物料非直接触摸，冷却作用好，出灰温度约高于环境和温度80℃左右，二次风温度可预热至600℃以上，利于焙烧。

　　四通道煤粉焚烧器设备，是一种大速差新式焚烧器，在水泥职业得到了广泛应用。使用同向协流大速差原理，对煤粉喷出速度和视点做调整，在焚烧器中心区域构成负压区，能促进二次风与煤粉的充沛混合，使煤粉极快的升温，到达着火温度。

　　一次风量少，约为8%的理论焚烧空气量；煤风在喷嘴处喷出速度约25-35m/s；旋流风在喷嘴处的喷出速度约为120-180 m/s；直流风在喷嘴处的喷出速度为140-200 m/s；中心风的风量约为一次风量的2-6%。

　　LCM型长袋脉冲除尘器归纳了分室反吹和脉冲喷吹清灰的长处，加长了滤袋，充沛的发挥压缩空气强力喷吹清灰的作用，避免了粉尘再附与失控问题，从而到达进步过滤速度、节约清灰能耗、延伸滤袋寿数的作用。

　　全厂操控分为四个工段，石灰石破碎筛分、烧成体系、煤粉制备、石灰粉磨及制品。DCS体系完成全厂的监督及操控：

　　设备启停、联锁、次序操控，下图操作阐明列出了首要工艺设备分组，依据工艺要求完成组启停、组内联锁、组间联锁

　　窑尾袋收尘出口压力主动调理：经过调理引风机进口阀来操控窑尾袋收尘出口压力。

　　窑尾袋收尘进口温度主动调理：操控好袋收尘进口温度对维护布袋至关重要，一般操控在120～140℃，最高不允许超出175℃。预热器高温废气经多管冷却器冷却后进收尘器，冷却器装有5台冷却风机，底部设有凉风阀，正常可以终究靠冷却风机来操控温度，假如温度还降不下来，要敏捷翻开凉风阀进行调理。

　　预热器顶部料仓料位主动操控：预热器顶部料仓料位正常要保持在低料位与高料位之间，高料位时，主动中止送料，低料位时，主动开端上料。长期低料位运转，预热器进料口温度较快上升，会导致送料皮带焚毁。

　　去煤磨热风温度主动调理：经过调理热烟除尘器进口凉风阀来操控去煤磨热风温度。

　　烟气除尘进口压力主动调理：经过调理窑头去煤磨热风阀来操控热烟气除尘进口压力。

　　窑尾喂料主动调理：依据窑转速来主动调理8个下料推杆作业间隔时间，以到达安稳喂料。

　　江苏鹏飞集团为全球用户更好的供给持久技术上的支撑和配件供给，精心制造鹏飞回转窑大齿轮、鹏飞回转窑小齿轮、鹏飞回转窑托轮，回转窑合金衬瓦、回转窑轮带，鹏飞球磨机大齿轮，鹏飞球磨机小齿轮等悉数鹏飞回转窑配件、鹏飞球磨机配件。

　　Φ3.0×48m回转窑、无推杆竖式预热器、竖式冷却器、φ1.7×2.5m风扫煤磨

　　φ3.3×54m回转窑、无推杆竖式预热器、竖式冷却器、φ2.4×4.75m风扫煤磨

　　Φ2.8×46m回转窑、无推竖式杆预热器、保温罐、筛分、运送、计量、除尘等

　　φ4.0×60m回转窑、12杆竖式预热器、竖式冷却器、 φ2.4×4.75m 风扫煤磨

　　φ4.0×60m回转窑、12杆竖式预热器、竖式冷却器、HR1500立式煤磨