内经历了一定的破碎操作后，在达到一定的要求时会被向筒体外抽出的气流给带出来。干磨过程中用到的球磨机就是干式球磨机，千式球磨机生产的全部过程不用加水，要求物料必须是干的，所以被称为干磨，该设备是直筒状，安有引风装置，排尘管道和除尘器。它在各种矿物进行选矿作业生产中扮演着重要的“研磨”的角色。

　　湿磨：湿磨是指矿石进入磨机后，会在磨矿介质及矿石自身的相互作用下完成一定的磨碎，并使用户得到满足的磨碎需要，同时在此过程中还会有水流参与，矿石的移动则是需要由水流带动的。湿磨过程用到的球磨机就是湿式球磨机，按运动特征，分为简单摆动型湿式球磨机、复杂摆动型湿式球磨机和混合摆动型湿式球磨机三种形式。

　　两者的基本结构都是由给料部、出料部、回转部、传动部(减速机，小传动齿轮，电机，电控)等主要部分组成。

　　两者结构的不同之处在于: 千式球磨机出料口是直筒状，还安有引风装置，排尘;湿式球磨机出料口是喇叭状，内置螺旋装置，方便排出料。市场上销售的多数为湿式球磨机，其研磨细度高、选矿效果好。

　　千式球磨机为筒形旋转装置，外沿齿轮传动，两仓，格子型球磨机。物料由进料装置经入料中空轴螺旋均匀地进入磨机第一仓，该仓内有阶梯衬板或波纹衬板，内装不一样的规格钢球，筒体转动产生离心力将钢球带到一定高度后落下，对物料产生重击和研磨作用。物料在第一仓达到粗磨后，经单层隔仓板进入第二仓，该仓内镶有平衬板，内有钢球，将物料进一步研磨。粉状物通过卸料算板排出，完成粉磨作业。

　　湿式球磨机的工作原理与干磨方法基本相同，就是在粉磨过程中需要加入液体介质，一定要注意磨矿浓度控制得当。加水量一般根据泥料用途、配方中粘土用量及粘土吸水值的大小而定。物料在冲击和研磨作用下逐步被粉碎。被粉碎的矿石经排料部分排出筒外。排出的矿物在螺旋分级机中经分级出合格产品后，粗砂通过联合进料器再回到球磨机内继续粉磨。供料机连续均匀地喂料，矿石经联合进料器连续均匀地进入球磨机，被磨碎的物料源源不断地从球磨机中排出。

　　干磨时，由于筒体的设计原因，有时会形成死角，在死角的部分物料是球磨不到的，但是湿磨与干磨相比也有个弱点，就是湿磨后的粉料要干燥去除水分或其它液体介质，因此会增加能耗和成本;水泥不能采用湿式磨矿。所以二者各有特点，在物料粉磨时根据要选择合适的粉磨方式。

　　干式球磨机优势:(1)干式球磨机采用板式磨尾出料，出料顺畅，无涨磨现象，筒体无须冷却，常规使用的寿命长，故障率较低。(2)干式球磨机辅助设备多，改变了原有磨机结构，使机体、底架一体化，安装时可一次性吊放在基础平面上，主轴承受用双列向心球面滚子轴承，可降低能耗30%。

　　湿式球磨机优势:(1)湿式球磨机性能更优越，并且磨矿效率更加高，对矿石合水率要求低，可处理含水分和含泥质高的矿石。(2)湿式球磨机辅助设备少，物料运输装置简单，因而投资约较千式球磨机低5%-10%。(3)湿法球磨不仅能使团聚物球磨成细颗粒(但很少是劈裂的颗粒)--圆形颗粒，还能迫使疼性物料与塑性物料搅拌混合均匀。