1.本实用新型涉及自动卸料的技术领域，具体是涉及一种磨球机自动卸料装置。

　　2.传统的磨球机原先是需要人工出料，即加工完成后，人工将磨球机中的钢球舀出，操作不便。改进后，在磨球机的末端侧壁开设有闸口，并在闸口处分别设置出料闸，加工时出料闸将闸口封闭，防止钢球掉落，加工完成后，出料闸开启，钢球立即进入卸料槽中，并经卸料槽进入储料箱中，从而无需人工卸料，然而在钢球立即进入储料箱中，会导致加工规格不合格的一同进入，导致工作人员下完料还需要花大量时间对所有钢球进行仔细的检测规格合不合格，步骤繁琐浪费人力，导致工作效率低，所以要一种磨球机自动卸料装置解决上述问题。

　　3.为解决上述技术问题，提供一种磨球机自动卸料装置，本技术方案可自动筛选下料节省人力，有效的提升了生产效率。

　　9.移动下料装置，设置在磨球机的旁侧，移动下料装置的输入端与磨球机的侧部开口处对接设置；

　　14.固定卡接装置，设有数个对称设置在导料筛选装置的输入端，固定安装在导料筛选装置输入端的侧部。

　　16.筛料箱，固定安装在移动推车上，筛料箱的内部设有第一腔室和第二腔室；

　　19.第一筛板，倾斜设置在筛料箱的第一腔室，第一筛板与筛料箱滑动连接；

　　20.第一出料管，固定安装在筛料箱的侧部，第一出料管的与筛料箱的第一腔室内部连通；

　　22.第二筛板，倾斜设置在筛料箱的第二腔室，第二筛板与筛料箱滑动连接；

　　23.第二出料管，固定安装在筛料箱的侧部，第二出料管与筛料箱的第二腔室内部连通；

　　25.优选地，第一筛板滑动安装在筛料箱的内部设有第一腔室内，第一筛板的侧部设有把手，第一筛板的设有若干筛孔，筛孔的孔径大于合格球径的。

　　26.优选地，第二筛板滑动安装在筛料箱的内部设有第二腔室内，第二筛板的侧部设有把手，第二筛板的设有若干筛孔，筛孔的孔径小于合格球径的。

　　28.倾斜导轨，倾斜设置在筛料箱的输入端，筛料箱的输入端与筛料箱固定连接；

　　30.螺纹杆，依次穿过倾斜导轨和挡料板上的内螺纹孔，螺纹杆与倾斜导轨转动连接，螺纹杆与挡料板上的内螺纹孔螺纹连接。

　　32.抵压块，固定安装在的筛料箱输入端的侧部，抵压块上设有限位安装孔；

　　33.弹簧，固定安装在抵压块的限位安装孔中，弹簧一端与抵压块固定连接；

　　34.滑动伸缩杆，设置在抵压块的限位安装孔中，滑动伸缩杆一端与弹簧远离抵压块的一端固定连接；

　　37.1、本技术通过，磨球机将钢球磨好，磨好的钢球积攒在磨球机的内部，需要出料时推动移动推车带动导料筛选装置移动，导料筛选装置的输入端与磨球机侧部开口处对接，摆放好通过固定卡接装置将导料筛选装置与磨球机卡接在一起，避免下料时受到碰撞使导料筛选装置发生位移导致钢球洒落到地上，将出料闸从限位滑轨中抽出，磨好的钢球从磨球机侧部开口落入导料筛选装置的内部，导料筛选装置对钢球进行多次筛选将不合格的钢球进行初步分离引导至相对应的储料箱内，下料完毕工作人员将出料闸插入限位滑轨，使用人员通过推动移动推车带动导料筛选装置移动，可避免过度占用设备空间，可自动筛选下料节省人力，有效的提升了生产效率。

　　38.2、本技术通过筛料箱的输入端与磨球机侧部开口处对接，摆放好通过固定卡接装置将导料筛选装置与磨球机卡接在一起，更具钢球的大小调节好出料调节装置，用于控制钢球出料量，便于第一筛板筛选钢球，出料量过大会导致第一筛板无法准确的筛选，震动器用于发出震动使钢球稳定出料避免堆积卡住，钢球通过出料调节装置控制进入筛料箱的第一腔室内，钢球落在第一筛板上，第一筛板将规格过大的钢球筛选出来，通过第一出料管将规格过大的钢球引导至相应的出料箱内，其他钢球落入导料板上，导料板将钢球引导至筛料箱的第二腔室内的第二筛板上，第二筛板将规格过小于钢球筛选出来，正常规格的钢球通过第二出料管引导输送至指定出料箱内，规格过小的钢球穿过第二筛板落入出料斗内，出料斗内将规格过小的钢球引导至指定储料箱内，可全自动筛选钢球有效的提升生产效率。

　　39.3、本技术通过更具钢球规格直径，选择筛孔的孔径大于合格球径的筛板，可有效

　　40.4、本技术通过更具钢球规格直径，选择筛孔的孔径小于合格球径的筛板，可有效的过滤出规格过小的钢球。

　　41.5、本技术通过筛料箱的输入端与磨球机侧部开口处对接，摆放好通过固定卡接装置将导料筛选装置与磨球机卡接在一起，使用人员转动螺纹杆，通过挡料板上的螺纹孔与螺纹杆配合，螺纹杆转动带动挡料板在倾斜导轨内上下移动，挡料板移动时可调节挡料板与第一筛板之间的间隙空间大小，挡料板与第一筛板之间的间隙调至合适大小便于钢球依次进入筛料箱。避免堆积进入导致筛选不精准。

　　42.6、本技术通过具体的，筛料箱的输入端与磨球机侧部开口处对接，抵压块与磨球机侧部抵触，使用人员将滑动伸缩杆向上拉升带动卡接钩上升，在将卡接钩移动到磨球机侧部边缘处的上方，通过弹簧的弹力使用人员松开卡接钩，卡接钩卡在磨球机侧部边缘处，使筛料箱的输入端磨球机侧部的卸料口稳定保持对接状态，避免下料时筛料箱受到碰撞，使筛料箱的输入端发生位移导致钢球洒落到地上，有效的提高了筛料箱与磨球机侧部的卸料口对接的稳定性。

　　以下描述用于揭露本实用新型以使本领域技术人员可以在一定程度上完成本实用新型。以下描

　　述中的优选实施例只作为举例，本领域技术人能想到其他显而易见的变型。

　　移动下料装置，设置在磨球机1的旁侧，移动下料装置的输入端与磨球机1的侧部开口处对接设置；

　　固定卡接装置7，设有数个对称设置在导料筛选装置5的输入端，固定安装在导料筛选装置5输入端的侧部。

　　具体的，磨球机1将钢球磨好，磨好的钢球积攒在磨球机1的内部，需要出料时使用人员推动移动推车4带动导料筛选装置5移动，导料筛选装置5的输入端与磨球机1侧部开口处对接，摆放好通过固定卡接装置7将导料筛选装置5与磨球机1卡接在一起，避免下料时受到碰撞使导料筛选装置5发生位移导致钢球洒落到地上，使用人员将出料闸2从限位滑轨3中抽出，磨好的钢球从磨球机1侧部开口落入导料筛选装置5的内部，导料筛选装置5对钢球进行多次筛选将不合格的钢球进行初步分离引导至相对应的储料箱6内，下料完毕工作人员将出料闸2插入限位滑轨3，使用人员通过推动移动推车4带动导料筛选装置5移动，可避免过度占用设备空间，本实用新型可自动筛选下料节省人力，有效的提升了生产效率。

　　筛料箱5a，固定安装在移动推车4上，筛料箱5a的内部设有第一腔室和第二腔室；

　　第一筛板5d，倾斜设置在筛料箱5a的第一腔室，第一筛板5d与筛料箱5a滑动连接；

　　第一出料管5e，固定安装在筛料箱5a的侧部，第一出料管5e的与筛料箱5a的第一腔室内部连通；

　　导料板5f，倾斜设置在第一筛板5d的下方，导料板5f与筛料箱5a固定连接；

　　第二筛板5g，倾斜设置在筛料箱5a的第二腔室，第二筛板5g与筛料箱5a滑动连接；

　　第二出料管5h，固定安装在筛料箱5a的侧部，第二出料管5h与筛料箱5a的第二腔室内部连通；

　　具体的，筛料箱5a的输入端与磨球机1侧部开口处对接，摆放好通过固定卡接装置7将导料筛选装置5与磨球机1卡接在一起，更具钢球的大小调节好出料调节装置5c，用于控制钢球出料量，便于第一筛板5d筛选钢球，出料量过大会导致第一筛板5d无法准确的筛选，震动器5b用于发出震动使钢球稳定出料避免堆积卡住，钢球通过出料调节装置5c控制进入

　　筛料箱5a的第一腔室内，钢球落在第一筛板5d上，第一筛板5d将规格过大的钢球筛选出来，通过第一出料管5e将规格过大的钢球引导至相应的出料箱内，其他钢球落入导料板5f上，导料板5f将钢球引导至筛料箱5a的第二腔室内的第二筛板5g上，第二筛板5g将规格过小于钢球筛选出来，正常规格的钢球通过第二出料管5h引导输送至指定出料箱内，规格过小的钢球穿过第二筛板5g落入出料斗5i内，出料斗5i内将规格过小的钢球引导至指定储料箱6内。

　　第一筛板5d滑动安装在筛料箱5a的内部设有第一腔室内，第一筛板5d的侧部设有把手，第一筛板5d的设有若干筛孔，筛孔的孔径大于合格球径。

　　具体的，使用人员可更具钢球规格直径，选择筛孔的孔径大于合格球径的筛板，可有效的过滤出过大的钢球。

　　第二筛板5g滑动安装在筛料箱5a的内部设有第二腔室内，第二筛板5g的侧部设有把手，第二筛板5g的设有若干筛孔，筛孔的孔径小于合格球径。

　　具体的，使用人员可更具钢球规格直径，选择筛孔的孔径小于合格球径的筛板，可有效的过滤出过小的钢球。

　　为了解决不均匀出料，不便筛选料的技术问题，如图9所示，提供以下技术方案：

　　倾斜导轨5c1，倾斜设置在筛料箱5a的输入端，筛料箱5a的输入端与筛料箱5a固定连接；

　　挡料板5c2，滑动安装在倾斜导轨5c1上，挡料板5c2上设有内螺纹孔；

　　螺纹杆5c3，依次穿过倾斜导轨5c1和挡料板5c2上的内螺纹孔，螺纹杆5c3与倾斜导轨5c1转动连接，螺纹杆5c3与挡料板5c2上的内螺纹孔螺纹连接。

　　具体的，筛料箱5a的输入端与磨球机1侧部开口处对接，摆放好通过固定卡接装置7将导料筛选装置5与磨球机1卡接在一起，使用人员转动螺纹杆5c3，通过挡料板5c2上的螺纹孔与螺纹杆5c3配合，螺纹杆5c3转动带动挡料板5c2在倾斜导轨5c1内上下移动，挡料板5c2移动时可调节挡料板5c2与第一筛板5d之间的间隙空间大小，挡料板5c2与第一筛板5d之间的间隙调至合适大小便于钢球依次进入筛料箱5a。避免堆积进入导致筛选不精准。

　　为了导料筛选装置5与磨球机1侧部的卸料口保持对接的技术问题，如图10所示，提供以下技术方案：

　　抵压块7a，固定安装在的筛料箱5a输入端的侧部，抵压块7a上设有限位安装孔；

　　弹簧，固定安装在抵压块7a的限位安装孔中，弹簧一端与抵压块7a固定连接；

　　滑动伸缩杆7b，设置在抵压块7a的限位安装孔中，滑动伸缩杆7b一端与弹簧远离抵压块7a的一端固定连接；

　　具体的，筛料箱5a的输入端与磨球机1侧部开口处对接，抵压块7a与磨球机1侧部抵触，使用人员将滑动伸缩杆7b向上拉升带动卡接钩7c上升，在将卡接钩7c移动到磨球机1侧部边缘处的上方，通过弹簧的弹力使用人员松开卡接钩7c，卡接钩7c卡在磨球机1侧部边

　　缘处，使筛料箱5a的输入端磨球机1侧部的卸料口稳定保持对接状态，避免下料时筛料箱5a受到碰撞，使筛料箱5a的输入端发生位移导致钢球洒落到地上，有效的提高了筛料箱5a与磨球机1侧部的卸料口对接的稳定性。

　　本技术通过磨球机1将钢球磨好，磨好的钢球积攒在磨球机1的内部，需要出料时推动移动推车4带动导料筛选装置5移动，导料筛选装置5的输入端与磨球机1侧部开口处对接，摆放好通过固定卡接装置7将导料筛选装置5与磨球机1卡接在一起，避免下料时受到碰撞使导料筛选装置5发生位移导致钢球洒落到地上，将出料闸2从限位滑轨3中抽出，磨好的钢球从磨球机1侧部开口落入导料筛选装置5的内部，导料筛选装置5对钢球进行多次筛选将不合格的钢球进行初步分离引导至相对应的储料箱6内，下料完毕工作人员将出料闸2插入限位滑轨3，使用人员通过推动移动推车4带动导料筛选装置5移动，可避免过度占用设备空间，可自动筛选下料节省人力，有效的提升了生产效率。

　　以上显示和描述了本实用新型的基础原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书里面描述的只是本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型的范围内。本实用新型要求的保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。

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