DN10400x8586 白灰竖式预热器 使 用 说 明 书 新 兴 重 型 机 械 有 公 司 二〇〇六年八月三十日 目 录 一、技术性能 二、结构概述及工作原 三、试运行 四、预热器运行中常见故障的处 五、预热器操作需要注意的几点 六、易损件表 一、技术性能 预热器生产能力： 1800 t石灰石/天 推杆动作间隔时间： 16秒 推头数量： 12个/台 推杆动作一次下料量： 250kg石灰石 预热器本体直径： 10400 mm 预热器本体高度： 8586 mm 预热器最高顶温： 1050 ℃ 出口废气温度： 270 ℃ 二、结构概述以及工作原理 本预热器为竖式低压降预热器，各风箱顶部距离底部高度3010-4260mm 不等，预热器采取了液压推杆向回转窑内加料。 预热器主要由12 个钢结构壳体，两个参冷风口，两个废气出口，一个检 修门，一个钢制下料漏斗，检修平台，推料装置等组成。 预热器的壳体根据出风口位置按阶梯状共设12 个风箱，风箱内部主要 采用粘土砖与硅藻土砖砌筑，预热器内壁及导料箱之间的拱梁采用低水泥浇 注料，其作用是保护预热器壳体、保温与隔热。 预热器风箱设12 个推头，并分别由12 只液压缸控制。推头的动作由液 压站控制，液压站主要由油箱、电动机、油泵、冷却器、电加热器、油缸等 部分所组成。 预热器液压站设有两套供油系统，两套系统能同时工作，也可以单独 工作，能够准确的通过需要进行选择，液压站为24 小时连续工作制，系统内正常 工作所承受的压力为11MPa 预热器物料流程与工作原理：顶部设有料仓，料仓下部共设有12 个下 料管，下料量由插板阀控制。灰石进入预热室后由窑尾热空气预热到 500-750℃，然后通过工控机控制的液压站按时间顺序控制液压缸动作，推 动预热后的石灰石进入回转窑转运溜槽，再由溜槽进入窑内。 竖式预热器具有占地面积少，内部结构件少，设备简单，预热热效率高 从而被冶金石灰行业普遍选用。 三、预热器试运行 预热器安装好后，一定要经过无负荷试运行才能投运。试运行前，需要 检查： 1、料仓以及预热器内部：检查料仓以及预热器内部有无安装剩余未清理 的杂物。 2、浇注料以及耐火砖：检查浇注料以及耐火砖砌筑是否完好，有无吊挂 砖不牢固，浇注料未覆盖现象。 3、各处人孔门、监视门：是否关闭严密，有无漏风。 4、液压站系统：试运行可不可靠，有无漏油，液压阀台、液压缸动作是 否灵活。 5、推料装置：推拉杆转动是否灵活，密封是否严密。转轴处的润滑油量 是否充足。限位杆电器接近开关是不是可靠。 四、预热器运行中常见故障的处理 1、竖式预热器内部结料、棚料：所谓棚料就是在推杆推头上部的石灰 石料因种种原因产生结拱现象，造成石料不能下达，使推头无法向回转窑内 输送原料。造成原因：一是石灰石中杂质较多，预热器操作温度过高所致。 解决措施：适当降低预热器温度，减少石灰石中杂质，必要时采取降温捅堵

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