1.一种电磁感应加热的煅烧回转窑装置，其特征是，包括电磁加热器、弧形加热体、

　　回转窑本体、保温层、回转窑支架，所述回转窑支架底端固定连接，所述回转窑本体滑动连

　　接在回转窑支架的顶端，所述保温层覆盖在回转窑本体的外表面，所述回转窑本体的外部

　　至少设置有一个弧形加热体，所述弧形加热体内设有电磁线圈，所述电磁线圈形成的弧形

　　2.根据权利要求1所述的电磁感应加热的煅烧回转窑装置，其特征是，所述回转窑支

　　架顶端滑动连接有滚轮，所述滚轮由外接电机驱动，所述回转窑本体放置在滚轮上，所述外

　　3.根据权利要求1所述的电磁感应加热的煅烧回转窑装置，其特征是，所述回转窑本

　　体分为支撑部位和加热部位，所述支撑部位与回转窑支架滑动连接，所述加热部位包裹有

　　4.根据权利要求3所述的电磁感应加热的煅烧回转窑装置，其特征是，所述回转窑本

　　体的两端各设有一处支撑部位，每处所述支撑部位至少滑动连接在一个回转窑支架上，所

　　述加热部位位于两端的支撑部位中间，所述弧形加热体固定设置在加热部位处且所述弧形

　　5.根据权利要求1所述的电磁感应加热的煅烧回转窑装置，其特征是，所述弧形加热

　　体还包括弧形面板、用于安装固定的加热支撑框架，所述弧形面板固定连接在加热支撑框

　　架上，所述弧形面板的外侧靠近回转窑本体，所述电磁线圈连接在弧形面板的内侧。

　　6.根据权利要求5所述的电磁感应加热的煅烧回转窑装置，其特征是，所述加热支撑

　　7.根据权利要求1所述的电磁感应加热的煅烧回转窑装置，其特征是，所述回转窑本

　　体的外部圆周上匹配有多个弧形加热体，每个所述弧形加热体的弧形磁感面均靠近回转窑

　　1）传统加热方式选用燃煤作为热源，该方式热转换效率低，升温速度缓慢，只有

　　3）燃烧加热的方式容易使回转窑加热不均，造成回转窑常规使用的寿命短，而频繁回转

　　4）采用窑体上直接按照电阻丝或燃气管道加热，这种方式存在比较大的安全隐

　　5）燃煤燃气加热方式产生的污染大，不环保；容易成为环保、安监重点排查整治项

　　热体、回转窑本体、保温层、回转窑支架，所述回转窑支架底端固定连接，所述回转窑本体滑

　　动连接在回转窑支架的顶端，所述保温层覆盖在回转窑本体的外表面，所述回转窑本体的

　　外部至少设置有一个弧形加热体，所述弧形加热体内设有电磁线圈，所述电磁线圈形成的

　　由外接电机驱动，所述回转窑本体放置在滚轮上，所述外接电机通过滚轮驱动回转窑本体

　　支撑部位与回转窑支架滑动连接，所述加热部位包裹有保温层，所述弧形加热体与包裹有

　　处所述支撑部位至少滑动连接在一个回转窑支架上，所述加热部位位于两端的支撑部位中

　　间，所述弧形加热体固定设置在加热部位处且所述弧形磁感面与保温层间隔有缝隙。

　　的加热支撑框架，所述弧形面板固定连接在加热支撑框架上，所述弧形面板的外侧靠近回

　　统通过电阻丝或者燃气燃煤加热的方式，加热时间通常可以缩短50%以上；节约能源的效果至少可

　　以达到30%以上。同时，此加热过程中无任何的废气废固排放，解决了环保和安检问题。

　　如图1至图4所示，本实用新型的一种电磁感应加热的煅烧回转窑装置，包括电磁

　　加热器1、弧形加热体2、回转窑本体3、保温层4、回转窑支架5，回转窑支架5底端固定连接，

　　回转窑本体3滑动连接在回转窑支架5的顶端，保温层4覆盖在回转窑本体3的外表面，回转

　　成的弧形磁感面与回转窑本体3的弧形侧面向对应，电磁线优选为金属材质，保温层4优选为保温棉。

　　采用弧形加热体2替代传统的加热方式，电磁加热器1向弧形加热体2通电，通过电

　　磁线产生电磁场来对回转窑本体3进行电磁加热，弧形加热体2一侧弧形磁感面的弧度

　　设计成与回转窑本体3弧度相匹配，这样在安装时弧形磁感面刚好可以覆盖住回转窑本体3

　　的弧形侧壁上，从而使电磁线产生的磁场可以覆盖到回转窑本体3，回转窑本体3侧面切

　　则运动，载流子与原子互相碰撞、摩擦而产生热能，从而对回转窑本体3进行加热。

　　在回转窑本体3的外侧壁上覆盖有保温层4，来对回转窑本体3进行保温，避免回转

　　窑本体3的热量过快地散失。弧形加热体2的弧形磁感面靠近保温层4，在保证将磁场传递给

　　回转窑本体3的前提下，弧形磁感面与保温层4之间间隔有一定宽度的缝隙，给回转窑本体3

　　的转动留出了空间，避免回转窑本体3与弧形加热体2非间接接触，产生相互间的摩擦影响回

　　回转窑支架5顶端滑动连接有滚轮7，滚轮7由外接电机驱动，回转窑本体3放置在

　　滚轮7上，外接电机通过滚轮7驱动回转窑本体3进行滚动。回转窑支架5的底部固定安装在

　　对应的工位上，回转窑本体3利用自身的重量压在回转窑支架5顶部的滚轮7上，通过外接电

　　机驱动滚轮7的转动，进而来带动回转窑本体3的滚动，使每一处回转窑本体3都切割到弧形

　　回转窑本体3分为支撑部位和加热部位，支撑部位与回转窑支架5滑动连接，加热

　　部位包裹有保温层4，弧形加热体2与包裹有保温层4的加热部位对接。回转窑本的支撑部位

　　是用来与滚轮7非间接接触，从而带动回转窑本体3进行滚动，支撑部位不覆盖保温层4，若滚

　　轮7与保温面接触会增加回转窑本体3旋转的阻力。加热部位是用来与弧形加热体2产生的

　　磁场进行接触，从而是回转窑本体3产生热量，针对加热部位覆盖保温层4来避免热量的过

　　转窑支架5上，加热部位位于两端的支撑部位中间，弧形加热体2固定设置在加热部位处且

　　弧形磁感面与保温层4间隔有缝隙。本装置至少采用两组回转窑支架5分别支撑住回转窑本

　　体3的两端，而且每组回转窑支架5中至少设有两个分支架，每个分支架上均设有滚轮7，从

　　两个分支架的点位上来支撑住回转窑本体3一端的弧形面，来包装回转窑本体3可以在滚轮

　　如图3和图4所示，弧形加热体2还包括弧形面板21、用于安装固定的加热支撑框架

　　22，弧形面板21固定连接在加热支撑框架22上，弧形面板21的外侧靠近回转窑本体3，电磁

　　上每一处接收的磁场强度都相同，进而使回转窑本体3每处产生的热量均等，受热均匀。

　　加热支撑框架22上设有散热孔23，散热孔23连通电磁线的发热区域和外部环

　　境。加热支撑框架22和弧形面板21围成一个发热内腔，电磁线位于发热内腔，由于加热

　　支撑框架22和弧形面板21会使用到金属材料制造，因此加热支撑框架22和弧形面板21也会

　　在电磁线磁场的作用下产生热量，并热量容易积压在发热内腔，为了能够更好的保证热量可以及时

　　散走避免弧形加热体2本身受热过度，加热支撑框架22上设有散热孔23来使发热内腔的热

　　如图5所示，回转窑本体3的外部圆周上匹配有多个弧形加热体2，每个弧形加热体

　　2的弧形磁感面均靠近回转窑本体3上覆盖的保温层4。作为本实用新型的一种实施例，本装

　　置可以根据加热量的需要，在回转窑本体3侧面的圆周一圈上设置多个弧形加热体2，每个

　　弧形加热体2均固定安装且弧形磁感面均对接回转窑本体3的侧面，能大大的提升加热的效率。

　　体通过电磁感应直接主动发热，因此在应用电磁加热器1设备配套上有很多优点，归纳如

　　认定本实用新型的具体实施只局限于这些说明。对于本实用新型所属技术领域的普通技术

　　人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还能做出若干简单推演或替换，都应当视