；现在跟着安全、环保理念的施行，各类检测、防护等办法逐步在生产线中运用，例如：一氧化碳检测、氧含量检测、氮气弥补等设备

　　图1-1中，10-50mm石灰石经水洗的石灰石在原石仓①中时间短储存后，由仓底部皮带秤②排出，经过斗式提升机③供应振荡筛④上面的振荡筛。由该振荡筛筛分红粗粒和细粒的石灰石，经粗粒料斗和细料料斗排出。以粗粒经输送机⑥进入竖式预热器⑦的料仓内。石灰石（质料），在竖式预热器内被来自反转窑⑧的热气预热，并一部分分化后，进入反转窑。反转窑内全域都在1000℃以上，是脱碳酸的当地。在这里烧成的石灰移至竖式冷却器（风帽式）⑨。冷却器为双路型，由冷空气冷却高温石灰，用于冷却石灰后的空气成为热风，作为烧嘴的2次助燃空气，悉数吹入窑内。由冷却器冷却至常温的石灰经过链斗运输机⑪送入储存仓。废气约在1000℃进入预热器和预热室内的石灰石进行热交换，热气约在250℃从预热器上部排出，预热后约1000℃石灰石经预热器底部液压推杆推入反转窑。经过预热器排出的气体经过换热㉙和高温除尘器㉛由引风机㉜排入烟囱㉝。

　　预热器由一系列的多边形相邻模块和一个共用中心卸料斗组成（图2-2），或许依据产值要求，选用两行相对的矩形模块安置和两行模块之间的卸料槽组成。

　　石灰石物料从料仓下料口经笔直溜槽流入所衔接的每个预热器模块。进入预热器内，石料停留在斜面底板上，以堆积构成填充层。使用引风机，使来自下部反转窑1000℃的火热工艺气体穿过石料填充层，在经过充填层期间，火热气体可使石灰石给料释放出10-20%的CO2。把热传给石灰石，然后穿过料层的气体经两个废气总管排出预热器。经过来自每个模块的短排风管，每个废气搜集总管别离与一半的预热器模块相连通。

　　反转窑尾部约1000℃高温气体从预热器的底部中心进入，与预热室内的石灰石逆流穿过石灰石在预热器上部排出约250℃气体。为确保高温气体在充填层内均匀活动，预热器每个出口设置有调理阀，石灰石下移进程中和气体进行以对流传热为主的逆流热交换。石灰石被加热，部分地发生CaCO3CaO+CO2分化反响。气体的进口温度是1000-1100℃，出口温度为250℃。石灰石被加热至约900℃，分化度约30%左右。这种方式的预热器最重要的是要确保充填层热交换部位石灰石均匀移动。例如：分格规划，每个单元包含带针状阀的给料口和气密性排料口；备用液压泵，供给杰出的体系作业率和可靠性。

　　每个预热器使用独自的卸料柱塞驱动总成，将部分煅烧的物料经歪斜的底板推入中心料斗。这些驱动总成均配备有一个铸造合金钢柱塞。柱塞由衔接于液压缸的柱塞杆驱动。使用液压驱动卸料柱塞的程序规划，操控经过预热器的石灰石流量。液压站供给液压缸驱动柱塞所必需的压力。窑炉体系操作人员可使用核算机界面设置所需产值。操控办理体系PLC确认到达所需产值的每小时冲程数，并操控卸料柱塞作业频次以及作业次序。

　　这些驱动总成均配备有一个铸造合金钢柱塞。柱塞由衔接于液压缸的柱塞杆驱动。使用液压驱动卸料柱塞的程序规划，操控经过预热器的石灰石流量。液压站供给液压缸驱动柱塞所必需的压力。窑炉体系操作人员可使用核算机界面设置所需产值。

　　操控体系PLC确认到达所需产值的每小时冲程数，并操控卸料柱塞作业频次以及作业次序。

　　在预热器内被预热及部分脱碳酸分化的质料（石灰石）经过液压推头顺次送入反转窑。依托反转窑窑的歪斜度缓慢旋转（转速约1.45r/min-1.78r/min)，石灰石一边向出口处移交，一边被来自烧嘴的高温热气辐射（温度约1300℃）完结煅烧后，并在出口前稍被冷却至约600℃，经过出口在窑头烟罩部位进入冷却器。 反转窑是由低碳钢或许锅炉钢构成的圆筒装，内部由耐火材料内衬砌筑的圆筒形筒体；石灰反转窑一般由2-3组托轮和轮带组成的支承设备；外周齿轮、小齿轮组成的传动设备；反转窑出口、进口与鳞片构成的内密封或外密封设备以及窑头窑尾烟罩等构成。

　　从烧嘴喷入的燃料当即气化焚烧，生成高温气体。主要是经过辐射热加热质料，使其分化脱碳酸。可是，石灰煅烧用反转窑的场合，在煅烧带耐火砖内外表几乎不发生窑皮附着层，并且，气体温度直至窑尾都很高。所以，为维护窑体外壳以及削减热丢失，窑内的大部分都用耐火砖和复合耐火绝热砖砌筑。别的，为了到达质料均匀煅烧的意图，在反转窑喂入有小颗粒的质料状况下有必要进步窑内的拌和作用。为此，有时候也往往在窑体中心部位装设凸出折流耐火砖。

　　反转窑出口端设置窑头罩，产品向冷却器排出。来自冷却器的二次空气也由此导入反转窑参加焚烧，窑头罩也是烧嘴器的刺进部位以及窑内监督调查孔部位，现在大都在窑头罩装置高温摄像头调查窑内火焰温度和形状。

　　竖式冷却器的结构如下图（图3-3）所示为立式内层填充型冷却器。从反转窑内排出的产品石灰，向下流经大料篦板维护室和充填层热交换部，由设在下部的振荡给料机排到窑外。在产品经过充填层热交换部时，火热石灰和冷却空气风机（用作燃料二次空气）送入的凉风在冷却器内上升的进程中和冷却空气进行逆流热交换，被冷却至100℃以下。别的，进行了产品热收回的冷却空气变为500-600℃，悉数作为燃料焚烧用的二次空气进入窑内。但因不好从窑内落下的产品非直接触摸，自维护室的周围进入窑内，所以，产品坚持着1100℃左右的高温状况进入维护室内，在流过维护室期间，产品彼此依托显热进一步完成剩余CO2的别离，使产品质量进步并且均匀。

　　这种方式的冷却器，坚持内部料位安稳是十分重要的。一般用光电管式料位计或许阻旋料位计主动调理排出速度，然后坚持维护室内料位安稳。为防止因炉内的附层等落下引起大块体进入冷却器发生偏流，导致产品温度上升及冷却器内栅料导致的阻塞等，在维护室的上部设有除掉大块异物的格栅。

　　烧成石灰石制作生石灰。一般，工业用石灰在燃料中运用煤粉、天然气、焦炉煤气、高炉煤气烧成，高纯度石灰制品以高钙点、高活性和特别品运用常年的烧成技能，选用预热器、反转窑、竖式急速冷却器烧制石灰石制作。