说到球磨机，很多人都知识，但是说到球磨机衬板，或许有人不太了解，球磨机衬板是用来保护筒体，使筒体免受研磨体和物料直接冲击和磨擦，同时也可利用不一样形式的衬板来调整研磨体的运动状态，以增强研磨体对物料的粉碎作用，有助于提高磨机的粉磨效率，增加产量，降低金属消耗。球磨机衬板性能好价格低、适应性能强，经先进的双介质淬火工艺处理，它具有淬火硬度高、韧性值高的特点，使该衬板拥有非常良好的耐磨性能，高锰钢衬板相比，中合金双介质淬火中合金钢球磨机衬板表现出了卓越的性价比。能适应矿山湿磨、干磨、混合磨等。球磨机衬板在发电厂、冶炼厂、钢厂、石灰厂等行业均有使用。下面贤集网小编来为大家介绍球磨机衬板的分类、安装的方法、安装要求、失效案例分析、磨损缘由分析、磨损的应对措施。

　　球磨机衬板的形状根据不同的需求，共分为9种形状，分别是楔形、波形、平凸形、平形、阶梯形、长条形、船舵形、K形橡胶衬板和B 形橡胶衬板(如下图所示)。

　　c）衬板的牵制能力作用到其他层的研磨体，减少了衬板与最外层研磨体之间的滑动磨损，而且还防止了不一样的层次的研磨体之间的滑动和磨损。

　　筒体衬板的形状对球磨机的工作影响很大。处理粗粒物料时，球磨机筒体上应采用起伏状（如波形、凸形、搭接形及阶段形等）的衬板。这种形状衬板有能力把磨矿介质提升到较高的高度，从而增强介质的冲击能力，提高球磨机的生产能力。常用于第一段磨矿。

　　细磨（往往指第二段磨矿）时主要是靠磨剥作用。平滑形的衬板易于钢球的滑滚，磨剥作用强烈，所以细磨球磨机筒体多采用平滑形衬板。

　　（1）先安装端盖部扇形衬板。安装端盖部扇形衬板是从下边的一块装起，然后从两边向上装满半圈，每块装好后，要连接螺栓，但螺母不要拧紧。然后，将筒体旋转180°，装剩下的半圈，最后紧固所有螺栓。

　　（2）然后安装筒体衬板，先安装大罐正下方的楔形铁，用螺栓紧固后，两端用楔形铁固定，使用起重设备转动大罐90°。然后装大罐的1/4圈衬板，再用楔形铁紧固，再使用起重设备旋转大罐180°，安装最后1/4圈衬板。

　　1、衬板安装后端衬板与筒体端盖之间要用抗压强度等级43.5MPa水泥砂浆填满。

　　4、所有环向缝隙弧长不能超过310mm，超过的地方均用钢板楔入，将其隔断。

　　6、衬板与筒体内表面之间应按设计的基本要求敷设隔层，如无要求，可在二者之间充填抗压强度等级42.5MPa水泥砂浆，尽量充满，多余部分通过坚固衬板螺栓挤压出来，水泥砂浆凝固后再次紧固衬板螺栓。

　　7、在安装有橡胶垫板的衬板时，安装前3~4个星期将成卷的橡胶板打开，使之自由伸长；在使用橡胶板时，应次橡胶板的长边顺着筒体轴向，短边顺着筒体的圆周方向。

　　8、要仔细检查衬板螺栓孔及衬板螺栓的几何形状，认真清理衬板螺栓孔及衬板螺栓上的飞边、毛刺、突起，使螺栓能自由穿入到要求的位置。

　　9、成套的衬板螺栓应当刺目螺栓、防尘垫圈、平垫圈、弹簧垫圈、螺母组成；为防止漏灰，在使用时不可忘记使用防尘垫。

　　10、紧固衬板螺栓时应使用力矩扳手进行作业，不一样的规格的衬板螺栓应按相对应的紧固力矩要求拧紧。

　　该铜矿溢流球磨机使用衬板材质为ZG42Cr2MnSi2MoRe；硬度检测为HRC48-52；添加钢球直径为φ80mm；原矿入磨粒度为10mm，普氏硬度f为13~14，此硬度物料属中硬矿石。衬板拆除后对其失效形式进行观察分析。

　　（1）球磨机衬板的最大的作用是保护磨机筒体和带动磨内磨球做泻落运动以冲砸挤压破碎磨内物料。

　　①为此，要求磨机衬板对磨球一定要有足够的提升及扰动能力。研究表明，在溢流磨中，当磨机筒体衬板波峰和波谷的高度差达到最大磨球直径的60%左右时，磨内磨球运动烈度适中，此时磨机处于最佳工作状态。在使用的φ5.03m×8.5m溢流磨中，最大磨球直径为80mm，磨机筒体衬板波峰和波谷的高度差仅为40mm。

　　②在此情况下，在磨机运行过程中，衬板很难实现对磨球的有效提升。此时磨内钢球运动烈度下降，由此又导致磨机对物料破碎效率的降低。同时因衬板峰、谷高差不达标，致使磨球与筒体衬板相对滑移运动剧烈，这一问题的存在导致了磨机衬板犁沟磨损现象的发生，该问题的存在，不仅加重了磨机衬板的快速磨损，而且因犁沟底部将会率先被磨穿造成衬板提前报废。

　　（2）在现磨机筒体衬板的设计过程中，设计人员简单地认为磨机衬板的磨损为均匀磨损，因此将衬板背部的空位槽设计为圆弧形空位。而事实工况并非如此。在磨机运行过程中，衬板波峰侧顶部位在提升磨球过程中所受到的反作用力尤为强烈，因此该部位将承受强烈的切削磨损，故而磨损最为严重。衬板背部圆弧形空位槽的设计的具体方案使衬板厚度基本呈均匀形态，波峰侧顶部位的快速磨损将使该部位被首先磨穿导致衬板提前报废。

　　（3）传统的磨机衬板大多选用高锰钢，利用其特有的加工硬化特性来达到其耐磨性的目的。而在研磨工况下，不能使高锰钢充分硬化，一般都会采用高强韧性耐磨铸钢，一般硬度在HRC45-60之间，该衬板硬度中等偏下，故耐磨性一般。如能提高衬板本体硬度，则衬板的耐磨性提高，常规使用的寿命也会大大提高。

　　采用ZG60SiMnCr2Mo材质冶炼，经退火、淬火、回火三道热处理工序检测。

　　原衬板波峰100mm，波谷60mm，高度差为40mm；波峰110mm，波谷55mm，高度差为55mm，加大衬板的提升能力，减轻磨球对衬板的犁沟磨损。

　　原衬板背部空位槽结构为随形波峰、波谷结构，衬板厚度均匀，改为随形筒体圆弧结构（改进前后如下图示），增加易磨损部位的厚度，从而增加衬板的使用寿命。

　　原衬板螺栓横向把合，螺栓孔宽度120mm，现螺栓孔旋转90°，宽度减少为100mm。衬板长度840mm，带球面积增加（640-600）/840×100%=4.76%（见图示改进后对比）。

　　改进后的衬板装机使用6个月后停机检查时，发现磨损量仅有15mm左右，并且磨损均匀，还能接着使用在6个月以上。衬板材质和结构改进后使用效果明显，随后为其他两台球磨机也预制了相同的衬板。

　　（1）球磨机的工作原理是利用筒体转动，并按照作业的实际要，将钢球提升到一定的高度后以抛物线下落，冲击筒内的物料，从而使物料和衬板充分摩擦。因此在连续的工作下，钢球与衬板会出现严重的磨损现象，这与物料的硬度有着直接的联系。

　　（2）除此之外，衬板的磨损现象还与钢球的耐磨性有关，在钢球滑动之中，会增加衬板与钢球的摩擦力，并且摩擦力随着钢球的硬度增大而增大，不仅会导致衬板的损坏，还非常有可能引起安全事故，造成设备损坏甚至威胁作业人员的生命安全。

　　（3）同时，衬板的磨损情况与钢球的数量也有着直接关系，球磨机中的钢球越多，衬板的损耗程度也就越高，因此就需要注意钢球数量与作业效率之间的辩证关系，否则会造成衬板的断裂，影响磨粉工作的连续性。

　　（4）此外，在实际的应用中发现，钢球的大小和提升的高度也会对衬板产生差异的影响，钢球的直径越大，被提升的高度越大，初速度就越大，钢球在翻滚之中产生的冲击力越大，因此相比直径较小的钢球，越大的钢球造成的磨损越严重。

　　（5）相关工作人需要做好钢球数量、大小的合理搭配，平衡好效率与安全性之间的关系，避免衬板断裂、漏浆的情况发生。

　　（1）衬板的材质及热处理工艺直接决定衬板的机械性能，会对衬板的磨损情况产生重要影响；如果衬板材质选择不当，热处理工艺不合理，会大幅度降低衬板的抗疲劳强度和常规使用的寿命，就无法满足球磨机磨粉作业的要求，甚至会出现塑变起鼓等问题。

　　（2）对衬板进行热处理，是降低球磨机衬板磨损的重要方法，因此要根据衬板的材质，选择正真适合的热处理工艺。然而在实际的工作中，相关工作人员缺乏对衬板材质的认识，从而热处理的工作中，对衬板的加工不足，不仅没有起到强化的作用，反而使衬板的强度更低，在受到钢球、物料的撞击时，就会出现塑性变形的现象。

　　（3）热处理工艺不合理，还会影响衬板的屈服强度，使球磨机螺栓在巨大的剪切力的作用下，发生断裂的现象。

　　（1）一旦球磨机处于不正常的运作时的状态，也会给衬板的使用带来不良的影响。一般来说，球磨机中的钢球与物料是混合在一起的，因此当钢球以抛物线的状态冲击衬板使，物料会起到一定的缓冲作用，逐渐的将物料磨细。

　　（2）当设备低负荷运行时，钢球就会直接冲击衬板，从而造成衬板的严重磨损，甚至发生断裂。相关工作人需要重视这样的一个问题，保证球磨机的正常运行。

　　（1）合理的选择钢球和衬板是降低衬板磨损的重要方法。因此相关工作人需要从刚球的大小、数量，球磨机衬板与钢球之间的硬度比值入手，从根本上降低球磨机运行过程中衬板的损耗。

　　（2）一般来说，球磨机衬板与钢球的硬度比要控制在1：0.8左右，其次需要控制球磨机内矿粉与钢球的比例，一般来说，矿粉是刚球的两倍左右，一旦这个比例失调，非常容易导致球磨机低负荷运行，因此导致钢球直接冲击衬板，引起衬板的断裂。

　　（3）相关工作人员还需要控制好衬板的材质与刚球的硬度，这两个方面都需要依规定，并做好钢球与衬板的合理搭配，例如钢球的硬度如果为HRC37，那么衬板的硬度应该为HRC43，根据衬板的材质与硬度，合理的选择衬板热处理工艺。

　　随着技术的进步，新材料衬板也开始应用于球磨机中，例如用橡胶与硬质合金钢组成的复合衬板，就比较理想的解决了衬板的韧性与刚度的矛盾，减少了衬板在运行过程中受到的冲击力。相比普通衬板，复合衬板的耐热性与强度都有大幅度的提升，尤其在常规使用的寿命方面，复合衬板是传统衬板的两倍作用，大大的提高了企业的经济效益。此外，复合衬板的工作噪音小、重量轻，易于推广，但缺乏实践，但具有广阔的未来市场发展的潜力，在应对衬板老化与衬板磨损等问题上，都有很大的发展空间。

　　（1）控制好球磨机的运作时的状态也是应对衬板磨损的重要举措，当球磨机呈现低负荷运行时，需要及时作出调整球磨机的进矿量，来提升矿的可磨性系数。

　　（2）在衬板的安装环节，需要对不吻合的部件进行挖补处理，从而使衬板充分的融入球磨机的工作体系之中，相关工作人员在衬板安装之后，要进行反复的调试，并进行详细的记录，保证球磨机内固定螺栓具有一定的预紧力，以防在球磨机作业当中螺栓松动。

　　（3）此外，还需要及时的更换衬板。一般来说，只要操作得当，需要12个月更换一次衬板，做好充足的检查工作，并根据真实的情况主动调整衬板的位置，在某些特定的程度上能够减少衬板的损耗。

　　上述是贤集网小编为我们讲述解答的球磨机衬板的分类、安装的方法、安装要求、失效案例分析、磨损缘由分析、磨损的应对措施。希望这些知识能够给大家带来帮助！当然，在更换球磨机衬板的时候也要谨慎，因为球磨机衬板是球磨机中最容易磨损与掉脱之零件，因此，必须选用耐磨的材质，必须有好的强度，一定要符合图纸要求的形状与尺寸。安装衬板前应先对衬板进行全方位检查和修整，其背面和四周应光滑平整，螺栓孔应彻底清砂和清除铸造飞边，使螺栓能顺利穿入。其北面和四周应酌情用砂轮修整，达到安装要求。还有就是安全第一，必须有效断电、有效管理好电源供送措施；安装过程防止伤人事故，有人监护，有安全措施与方案。