此次发生故障的球磨机，其主轴轴径规格为Ф530mm，磨损部位集中在出料端空心轴轴承安装的地方，经现场测量，磨损宽度达 365mm，磨损深度处于 1-2mm 区间。这一磨损程度虽未造成轴体结构性破坏，但已极度影响轴承的正常安装与运转精度，若继续带病运行，可能会引起轴承密封失效、润滑不良，甚至引发滚动体卡死、轴体进一步磨损等更严重的设备损坏。

　　通过索雷技术团队的深入沟通，并结合设备正常运行记录与现场图片分析，最终明确了磨损故障的根源：由于轴承保持架意外破损，导致内部滚动体失去正常约束而发生横置。这一不正常的情况直接造成轴承与空心轴轴承位之间的接触状态改变，产生局部过载与剧烈摩擦，在短时间内引发了轴承位的磨损，最终迫使设备异常停机。

　　设备停机后，企业急需找到一种高效、可靠的修复方案，以最大限度减少生产损失。此前，企业设备管理者已通过抖音平台了解到索雷在线修复技术，在初步沟通并传递设备图片、磨损参数等关键信息后，索雷技术团队迅速介入，展开了全面的技术分析。

　　考虑到设备的关键运行参数（如转速、负载、工作时候的温度等）以及磨损程度（磨损深度 1-2mm，属于中等程度磨损，未伤及轴体基体核心结构），经过综合评估，认为采用索雷《索雷基准刮研工艺》能够完美满足该空心轴轴承位的修复要求。该工艺的核心优点是，无需对轴体进行整体拆卸或大量切削加工，而是巧妙利用轴上未磨损区域作为基准面，通过精准测量与调整，确保修复后轴径的同轴度符合设备正常运行标准。

　　同时，索雷碳纳米聚合材料的应用是该修复球磨机空心轴轴承位磨损方案的另一大亮点。这类材料具备优异的可塑性与机械性能，在修复过程中，可以依据轴承位的尺寸要求，通过现场塑形的方式精准恢复轴径尺寸，不仅能有效填补磨损造成的尺寸缺失，还能在修复表明产生一层具有高硬度、高耐磨性的保护层，明显提升轴承位的抗磨损能力。此外，该材料还具备良好的密封性适配性，能够很好的满足轴与轴承之间的密封条件，避免后续运行中出现润滑油泄漏或杂质侵入的问题，为设备的长期稳定运行提供保障。

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