单筒冷却机具有设简略 工作率高、 动力耗费少、合适运用的规模广、工艺安置灵敏、操作简单、维护便利、没有废气排放( 不需设收尘器 ) 、出资省等长处。 理应得到大力推广运用 ,尤其是中小型反转窑的新建或改造它应是设备的**挑选。可是,国内旧式单筒冷却机存在扬料板寿数短、筒体散热丢失大、出料温度高、热功率低一级问题。因些,当时新建厂尤其是大中型新式干法厂很少选用。笔者剖析了国外单筒冷却机的主参数和筒内冷却设备后,发现 国内单筒冷却机存在许多不合理的当地,如筒体长径比偏小、 容积负荷偏大、冷却设备结构环合理等。本文以剖析熟料在筒内运动规则为根据,评论单筒冷却机的主参数、冷却设备及装备。

　　单筒冷却机高温区砌筑耐火砖,以维护筒体和削减散丢失;中低温区设备扬料斗或扬料板,以加强熟料与冷却空气的热交换功率。筒体是歪斜设备在两挡支承托轮组上,由驱动设备经固定在筒体上的大齿圈带动筒体反转。熟料由进料( 高 )端边进步边向出料( 低 )端运动;冷却空气由低端向高端逆料流而活动在此过程中熟料与空气主要是经过对流进行热交换。高温熟料被冷却后卸出;空气被加热后经窑律是不同的,分述如下 :

　　1 熟料在耐火砖区的运动和冷却耐火砖区内的熟料在其与耐火砖之间发生的外摩擦力和熟 料之间发生的内摩擦力的作用下沿内壁被带到与摩擦力成正比的高度,再主动滚落和滑落下来,一起向低端移动一段与筒体直径和斜度相关的间隔。筒体接连反转,熟料就不断地被进步、 滚落、向低端运动,一起与冷空气进行热交换后得到冷却。

　　2 熟料在扬料板(斗)区的运动和冷却。设备在筒体圆周内均布的扬料板随筒体反转将熟料提 起,扬料板内的熟料从始至终坚持其休止角的料面。休止角以上的熟料从扬料板内撒出,并且由多慢慢地削减,直至悉数撒完。在筒体反转一周时扬料板底部的料所经过的旅程长,给它界说为熟料的大循环区,而上部的料总是先撒出,所经过的旅程短,

　　给它界说为熟料的小循环区,熟料由大循环区和小循环区一起构成了接连不断的均布料幕,其与冷却空气触摸面积大,时间长,熟料可得到充沛冷却。否则在筒体横断面的左半部或右半部无料幕而呈现 “ 风洞 ”,“ 风洞 ”内气流阻力小,大部分冷却空气没有与熟料触摸进行热交换就经过“ 风洞 ”直接入窑,熟料得不到冷帮。

　　二次风温也提不高。加长扬料板(斗)区并使之构成接连均布料幕是进步单筒冷却机热功率的重要措施。可是,因为高温区的扬料板寿数较短,替换扬料板费时费钱, 并且也不便利, 筒体散热丢失大,所以耐火砖区又不能太短。为此国外选用砖斗混合区即扬料斗、耐火砖混装处理了这一对立,并取得了杰出作用。国内也开端推广应用这一新技术。别的规划合理的主参数以及内部设备与装备是进步单筒冷却机功能必不可少的门槛。