200 3 ．No ． 2 T 进步单简冷却机运用功率的经历 褚 庆 前 (兖 矿集 团有 限公 司水泥 厂 ， 山东 邹城273502) 中图分 类号 ： TQ172． 622． 4； TQ172． 623 文献标 识码 ： B 文 章编 号 ： 1002 —9877(2003)02 —0035 —01 我 厂 1 号窑为 600t／ d 的五级 旋风预热器窑 ，熟 料冷却采 用 3． 2m × 34m 的单筒冷却机 ，自 1998 年 初投产 以来 ， 冷却 机 的运用率很低 ， 严 重影响 了窑 的 正 常出产 ， 经过认 真 的研讨 和摸 索 ， 咱们采纳 了一系 列办法 ， 使单筒冷却 机 的运用功率得 到了进步 。 1 存在 问题及处理办法 1) 单筒冷 却机 内镶砌 的一般 磷酸盐砖工作周期 ...

　　200 3 ．No ． 2 T 进步单简冷却机运用功率的经历 褚 庆 前 (兖 矿集 团有 限公 司水泥 厂 ， 山东 邹城273502) 中图分 类号 ： TQ172． 622． 4； TQ172． 623 文献标 识码 ： B 文 章编 号 ： 1002 9877(2003)02 0035 01 我 厂 1 号窑为 600t／ d 的五级 旋风预热器窑 ，熟 料冷却采 用 3． 2m × 34m 的单筒冷却机 ，自 1998 年 初投产 以来 ， 冷却 机 的运用率很低 ， 严 重影响 了窑 的 正 常出产 ， 经过认 真 的研讨 和摸 索 ， 咱们采纳 了一系 列办法 ， 使单筒冷却 机 的运用功率得 到了进步 。 1 存在 问题及处理办法 1) 单筒冷 却机 内镶砌 的一般 磷酸盐砖工作周期 短 ， 特别 是螺旋扬料砖 区的阶梯 砖耐磨性能差 ， 工作 周期短 ，削弱 了扬料作 用 ， 使熟 料得不 到急冷 ， 不能 有用阻挠熟料 中 C s 由 B 到 -y 的晶型转 变 ， 在必定程 度上影响 了熟料 质量 。 针对 这一 问题 ，我厂有 关技能 人员经 过认 真的 研讨 ， 将单筒 冷却 机 内的耐火砖 ， 由本来 的普 通磷酸 盐砖 改为特 种磷 酸盐砖 ，将 阶梯 砖改 为钢纤维 磷酸 盐砖 ，使扬 料 阶梯 砖 的运 转周期 由本来 的 1 个 月提 高 到 1年 ， 熟料 的冷却作用得到 了进一步 的改进 。 2) 单筒冷却机 内耐火砖 在砖缝处磨损严峻 ，使 平 整的砖 面 呈现一道道沟 ， 加速 耐火砖磨损速度 ， 造 成 筒体温 度过 高增 加钢 材氧化 速度 ，严 重时会 磨漏 筒 体而被 迫停产检修 。 经过火 析认 为形成这 一现象 的原 因是 因为单筒 冷 却机转速快 ， 耐火砖发 生纵 向位移 ， 砖在环与环之 间 呈现缝 隙 ， 当缝 隙扩 大时 ， 熟 料就会长时间停 留在缝 隙 内翻滚 ， 使耐火砖部分受损 。为此在单筒冷却机 内 35 每隔 3m 处加焊 1 圈挡砖 铁 ， 使这一现象得 到 了有用 遏止 。别的 因为挡砖铁 的存在 ， 砖 在环与环之间 的摩 擦力增大 ， 本来耐火砖在环 向发 生的细微 位移也根本 上根绝 了。 3)原单筒冷却机的传动装置选用沟通电动机 ， 转 速不可调 ， 一直 以全速工作 。在产值低 时 ， 冷却机 内 料层薄 ， 不利于二次风温 的提取 ， 给窑头操作 形成 了 困难 。 经与有关 部 门洽谈后 ， 将 沟通 电动机改为直流调 速电动机 ， 看火工可以精确的经过窑况 、 料层的厚薄以及二 次风 的温度 进行 手动调理 单筒 冷却机 的转速 以求获 得合理的工况， 为看火操作发明了有利条件。 4) 在物料成分发生显着的改变 或者是产值高时 ， 单筒 冷 却机 的下料斜坡处 易发生 结皮 ， 影响窑 内通风 ， 严 重 时需停产处理 。 咱们采纳 的办法是在斜坡处增设 3 个 空气炮 ， 在正常工作状 态下就可 以将结皮处理掉 ， 有 效减少了停窑次数 ， 进步了工作率。 2 获得作用 1) 单筒 冷却 机 内耐火砖 的工作周期 由 3 个 月提 高到 15 个月 ； 2) 二次风温 由本来 的 600 ～700~ C 进步 到 950~ C左右； 3)单筒冷却机的工作率由本来的 60％ 进步 到 现在 的 95％以上 ；4) 出单筒冷却机熟 料温度 由本来的 300 ～ 350~ C 降到了 100 ～150~ C左右 ，进步 了熟料冷却作用和热利用率。 (修改李琳) 改造前后窑 的首要技能 经济指标见表 1。 表 1 改造前后 回转窑的首要经济技能指标比照 台时产值 熟料 抗压 强度 ／ MPs ／( t／ h) 3d 熟料 电耗 ／ ( kWh／ t) 熟料热 耗 ／(kJ ／ kg ) 指 标 28d 改造 前 22． 5 23． 0 50 53． 0 5 225 改 造后 25． 0 27． 5 53 49． 5 4 807 改造投产后，当年下半年创直接经济效益 9O． 96 万元 ， 具 体剖析如下 ： 1) 增 产 方 面 ：技 改 后 台时 产 量 比改 造 前 提 高 2． 5t／ h， 年末增 产熟 料 8000t， 按 出产所带来的本钱与外购熟料 差价 52 元 ／ t 核算 ， 可 直接创 经济效益 41． 6 万元 。 2)节电方面： 改造后熟料电耗下降 3． 5kWh／ t， 到 年末节 电 29． 96 万 kWh ， 节 约资金 11． 77 万元 。 3) 节煤方面 ： 改造后熟料热耗下降 418kJ ／ kg， 到 年末节煤 1 500t， 年节省资金 28． 79 万元 。 4) 窑 尾 电 除 尘 器 改 造 后 多 回 收 生 料 粉 345． 83kg／ h ，到年末 回收生料粉 1 282t，发明经济效 益 8． 8 万元 。 3 结束语 该项改造工程总出资为 260 万元 ， 经过进步产质 量 、 节能降耗 ， 估计 1年半即可回收悉数出资。 ( 修改李琳 ) 维普资讯