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　　回转窑预热器在水泥生产中有着至关重要的作用，预热器的结皮问题一直是制约生产效率的重要问题。本文将从预热器结皮原因入手，分析影响结皮的因素，并提出应对思路。

　　预热器的工作时候的温度在800℃以上，气压也较高，且作业时间长，这一些因素都使得预热器内表面易受热应力破坏，形成结皮。

　　预热器内物料的化学成分直接影响结皮的程度。当物料中含有一些易于生成结晶物质的元素或物质时，这些物质就会在高温度高压力下迅速结晶，形成较为坚硬的结皮。

　　烟气在预热器内部流经时，其灰尘、氧化铁、硅灰以及碳黑等物质都会在预热器内部形成结皮。

　　预热器的几何形状也直接影响预热器内的气流速度以及各处温度梯度。若预热器的内壁表面平整、流道特殊，很容易形成结皮。

　　提高物料的杂质含量，控制燃料和原材料配比，以及在生产环节中加入防止结晶的添加剂等措施，能有效遏制结皮的生成。

　　2) 减少预热器内的缺陷，如减少预热器内的死角，避免设计时存在过于尖锐或过于圆滑的拐角等。

　　3) 在预热器内装置软降装置，可以合理降低气流的速度，防止物料过流，以此来降低结皮的风险。

　　定期对预热器进行清理，可以及时有效地发现结皮并采取比较有效措施进行清除，保证设备的正常运行。定期的清理预热器内壁和气管，能保持烟气的通畅，降低结皮的风险。

　　为了更有效地降低预热器结皮的概率，生产制造企业要加强设备管理。例如定期监测预热器内的温度、烟气流量、化学成分和扭转力等参数，及时对不正常的情况进行处理。

　　结皮现象是水泥生产中常见的问题，但是找到该问题的最终的原因并采取比较有效措施进行解决，是提高生产效率、保证设备正常运行的必要措施。在选择物料、加强预热器保护、清理结皮以及加强管理等方面加以优化，能够更好的降低预热器结皮的概率，提升生产效率。