本技术涉及钢铁制造及其设备，尤其是一种用于双膛窑的出灰风帽的冷却供风装置。

　　1、悬挂缸系统是麦尔兹窑的关键核心设备，由悬挂缸风机（额定流量6500m3/h）、悬挂缸管道、悬挂缸缸体、悬挂缸浇注料及耐火砖、仪表设置等构成。由于悬挂缸内部结构属于耐热不锈钢构成的空心结构，处于窑炉的煅烧部位，为避免结构受高温的变形，需要至少两台悬挂缸风机8分别对窑炉的两个悬挂缸缸体进行不间断冷却供风（如图1），以防止悬挂缸底部浇注料脱落，耐火材料烧损。

　　2、麦尔兹双膛窑在煅烧阶段，主冷却风机3通过冷却风管2，经过窑底的出灰风帽，进入窑内，对成品石灰进行冷却。中心冷却风机5通过中心冷却风管4进入出灰风帽6，对风帽顶端进行冷却，中心冷却风管4固定在出灰风帽6隔板上。整个冷却供风装置如图1所示，包括主冷却风机3通过冷却风管2连接冷却空气释放阀1后连接双膛窑两个窑底部的出灰风帽6，中心冷却风机5通过中心冷却风管4连接双膛窑两个窑体底部的出灰风帽，两台并联的悬挂缸风机8通过悬挂缸风机出口管道9连接双膛窑两个窑体上部。

　　3、该冷却供风装置在中心冷却风机3故障时，只能停窑，窑炉无法正常运行。现有双膛窑的风机数量较多，用于助燃、冷却的风机有近14台。考虑悬挂缸冷却风24小时不间断冷却，以及风机能力负荷过剩的特性，可优先考虑在设计上对现有悬挂缸冷却风进行变频改造，以及对管道进行部分改造，以合理控制悬挂缸缸体，以及冷却风帽温度的同时，节约电耗。

　　1、本实用新型所要解决的问题是提供一种双膛窑出灰风帽冷却供风装置，以解决现有双膛窑冷却供风装置运行稳定性较差，故障时只能停窑，影响生产的问题。

　　2、未解决以上问题，本实用新型的技术方案是：本双膛窑出灰风帽冷却供风装置包含主冷却风机通过冷却风管连接冷却空气释放阀后连接双膛窑两个窑底部的出灰风帽，中心冷却风机通过中心冷却风管连接双膛窑两个窑体底部的所述出灰风帽，悬挂缸风机通过悬挂缸风机出口管道接双膛窑两个窑体上部，所述悬挂缸风机出口管道伸出分支管道连接电动调节阀后连接所述中心冷却风管，两个窑体与所述悬挂缸风机出口管道连接处设有热电偶一，所述出灰风帽内侧设有热电偶二。

　　3、上述技术方案中，更为具体的方案可以是：所述悬挂缸风机为变频悬挂缸风机。

　　5、进一步的：所述热电偶一、所述热电偶二和所述电动调节阀均连接所述控制单元。

　　8、本双膛窑出灰风帽冷却供风装置通过在悬挂缸风机的出口管道上分出一支管道连接中心冷却风机的中心冷却风管，利用悬挂缸风机过剩的能力负荷，在中心冷却风机故障时对双膛窑中心冷却风管做补充供风，实现有效利用悬挂缸风机能力对出灰风帽进行冷却；通过对悬挂缸风机进行变频改造，能有效实现对出灰风帽、悬挂缸缸体的保护，并节省电耗；再结合增加分支管道、电动调节阀、和控制单元和控制程序，即可在减少设备的同时，实现对中心冷却风帽的良好冷却，满足工艺生产需要；

　　9、本双膛窑出灰风帽冷却供风装置及操控方法，充分的利用了风机的共有特性，通过增加管道、阀门、和控制单元和控制程序，合并实现了中心冷却风帽、悬挂缸缸体的功能，简化了生产工艺。

　　1.一种双膛窑出灰风帽冷却供风装置，包括主冷却风机通过冷却风管连接冷却空气释放阀后连接双膛窑两个窑底部的出灰风帽，中心冷却风机通过中心冷却风管连接双膛窑两个窑体底部的所述出灰风帽，悬挂缸风机通过悬挂缸风机出口管道接双膛窑两个窑体上部，其特征是：所述悬挂缸风机出口管道伸出分支管道连接电动调节阀后连接所述中心冷却风管，两个窑体与所述悬挂缸风机出口管道连接处设有热电偶一，所述出灰风帽内侧设有热电偶二。

　　2.根据权利要求1所述的双膛窑出灰风帽冷却供风装置，其特征是：所述悬挂缸风机为变频悬挂缸风机。

　　3.根据权利要求2所述的双膛窑出灰风帽冷却供风装置，其特征是：所述变频悬挂缸风机连接有控制单元。

　　4.根据权利要求3所述的双膛窑出灰风帽冷却供风装置，其特征是：所述热电偶一、所述热电偶二和所述电动调节阀均连接所述控制单元。

　　5.根据权利要求3或4所述的双膛窑出灰风帽冷却供风装置，其特征是：所述控制单元为plc。

　　本技术公开了一种双膛窑出灰风帽冷却供风装置，包括主冷却风机通过冷却风管连接冷却空气释放阀后连接双膛窑两个窑底部的出灰风帽，中心冷却风机通过中心冷却风管连接双膛窑两个窑体底部的所述出灰风帽，所述悬挂缸风机通过悬挂缸风机出口管道接双膛窑两个窑体上部，所述悬挂缸风机出口管道伸出分支管道连接电动调节阀后连接所述中心冷却风管，两个窑体与所述悬挂缸风机出口管道连接处设有热电偶一，所述出灰风帽内侧设有热电偶二。本技术与现存技术相比，能解决现有双膛窑冷却供风装置运行稳定性较差，故障时只能停窑，影响生产的问题。

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