时间: 2025-02-03 06:29:03 | 作者: 总包项目
本实用新型涉及一种球磨机鼓形给料器,包括进料盖和进料体,所述进料盖顶部开设有进料口,所述进料体底部开设有出料口,所述进料口与出料口之间设置有鼓形给料勺,所述鼓形给料勺的始端连接在进料体的圆周侧壁上,所述鼓形给料勺的终端与出料口连接,所述鼓形给料勺的开口处设置有导料板,所述导料板的上端面和侧端面分别抵在进料盖的顶面和侧面。本实用新型通过在鼓形给料勺的开口处设置导料板,并经过研究试用最终确定了最佳的设置方式和设置角度,保证物料能够顺畅地进入鼓形给料勺,并且鼓形给料器每旋转一圈都能将进入的物料全部通过
1.一种球磨机鼓形给料器,包括进料盖(1)和进料体(2),所述进料盖(1)顶部开设有进
料口,所述进料体(2)底部开设有出料口,所述进料口与出料口之间设置有鼓形给料勺(3),
所述鼓形给料勺(3)的始端(31)连接在进料体(2)的圆周侧壁上,所述鼓形给料勺(3)的终
端(32)与出料口连接,其特征是:所述鼓形给料勺(3)的开口处设置有导料板(4),所述导
2.根据权利要求1所述的一种球磨机鼓形给料器,其特征是,所述导料板(4)与鼓形
3.根据权利要求1或2所述的一种球磨机鼓形给料器,其特征是,所述导料板(4)固定
4.根据权利要求1或2所述的一种球磨机鼓形给料器,其特征是,所述导料板(4)固定
5.根据权利要求1所述的一种球磨机鼓形给料器,其特征是,所述导料板(4)的上端
[0002]在选矿行业生产中,球磨机是生产流程中必不可少的设备,与球磨机配套使用的
给料器对物料的给料情况直接影响着球磨机的性能及产量。现有的给料器有单勺头给料
器、双勺头给料器等,如图1和图7所示,单勺头给料器,包括进料盖1和进料体2,进料盖1顶
部开设有进料口,进料体2底部开设有出料口,进料口与出料口之间设置有鼓形给料勺3,鼓
形给料勺5的始端51连接在进料体2的圆周侧壁上,鼓形给料勺3的始端31连接在进料体2的
圆周侧壁上,鼓形给料勺3的终端32与出料口连接;又如CN203379970U公开的中国实用新型
专利一种中心传动球磨机用鼓行进料器,为双勺头给料器,包括进料体,所述进料体顶端固
定有进料盖,所述进料盖上开设有进料口,所述进料体底部开设有出料口,所述进料口与出
料口之间设置有鼓形给料板,所述鼓形给料板的始端内切于进料体内壁,所述鼓形给料板
的终端与出料口连接,所述始端与终端之间的通道呈螺旋形且尺寸逐渐减小。本实用新型
中心传动球磨机用鼓行进料器在进料体内设置鼓形给料板,设计独特新颖,制作简单方便,
成本低,且给矿量大,给料均匀平稳,对球磨机的冲击小,提高了球磨机的使用寿命。
[0003]但是现有的单勺头给料器和双勺头给料器都存在吐料的情况,在物料进入鼓形给
料勺后在旋转过程中,物料会从鼓形给料勺中甩出,出现吐料现象,大幅度降低了鼓形给料器
的给料能力,进而影响球磨机的解决能力。对此问题,本申请将现有鼓形给料器进行改进,
[0005]本实用新型的具体技术方案是:一种球磨机鼓形给料器,包括进料盖和进料体,所
述进料盖顶部开设有进料口,所述进料体底部开设有出料口,所述进料口与出料口之间设
置有鼓形给料勺,所述鼓形给料勺的始端连接在进料体的圆周侧壁上,所述鼓形给料勺的
终端与出料口连接,所述鼓形给料勺的开口处设置有导料板,所述导料板的上端面和侧端
[0006]进一步,优选的是,所述导料板与鼓形给料勺开口处的水平夹角为45°‑55°。
[0007]进一步,优选的是,所述导料板固定设置在挡料板上,所述挡料板可拆卸安装在进
[0009]进一步,优选的是,所述导料板的上端面和侧端面与进料盖的顶面和侧面固定连
[0010]本实用新型的有益效果是:本实用新型通过在鼓形给料勺的开口处设置导料板,
并对导料板的设置方式和设置角度做调整,最终确定了最佳的设置方式和设置角度,保
证物料能够顺畅地进入鼓形给料勺,并且鼓形给料器每旋转一圈都能将进入的物料全部通
过导料板导入球磨机,解决了现有鼓形给料器吐料的问题,大幅度的提高了鼓形给料器的给料
[0018]图中:1‑进料盖,2‑进料体,3‑鼓形给料勺,31‑始端,32‑终端,4‑导料板,5‑挡料
[0019]为了使本实用新型所解决的技术问题、技术方案更加清楚明白,以下结合附图及
实施例,对本实用新型进一步详细说明。应当理解,此处所描述的具体实施例仅仅用于解释
[0020]在本实用新型的描述中,需要理解的是,术语“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、
“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于
附图所示的方位或位置关系,仅是为便于描述本实用新型,而不是指示或暗示所指的装
置或元件一定要有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本实用新型
[0021]在本实用新型的描述中,还需要说明的是,除非另有明确的规定和限定,术语“设
置”、“安装”、“连接”应做广义理解,例如,可以是固定连接,也可以是可拆卸连接,或一体的
连接;可以是机械连接,也可以是电连接;可以是直接相连,也能够最终靠中间媒介间接相连,
可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言,可以详细情况理解上述术
[0022]如图1至图3所示,本实施例提供的一种球磨机鼓形给料器是在现有球磨机鼓形给
料器的基础上进行改进,主要是在鼓形给料勺3处增加了导料板4和挡料板5的一体结构,其
具体结构为:鼓形给料勺3的上面可拆卸安装有挡料板5,挡料板5上固定设置有导料板4,挡
料板5安装在鼓形给料勺3上时,导料板4刚好在鼓形给料勺3的开口处,导料板6的上端面和
侧端面分别抵在进料盖1的顶面和侧面,导料板6与鼓形给料勺5开口处的水平夹角为60°‑
[0023]工作时,物料从进料口进入鼓形给料器中,物料会从挡料板5的开口处进入鼓形给
料勺3,在导料板4的限位引流作用下,物料顺畅地从鼓形给料勺3开口进入鼓形给料勺3中,
并在给料器旋转离心力的作用下从鼓形给料勺3终端32甩出出料口,进而送入球磨机内进
行球磨。在此过程中,挡料板5能起到挡护作用,避免进入鼓形给料器的物料在旋转过程
中又被大量甩到进料口,导料板4能起到引流和挡护作用,可将物料顺畅引流至鼓形给料
勺3中,又给鼓形给料勺3甩出的物料一个反作用力,使物料撞击到导料板4后又反弹至导鼓
[0024]另外,如图4所示,将导料板4固定设置在挡料板5上,使得导料板4和挡料板5形成
一体,并且采用可拆卸的方式连接(如螺栓连接)在进料盖1与进料体2之间,更利于拆卸清
[0025]但是该给料器在实际应用过程中也发现存在一定的问题,当物料流量大时,由于
挡料板5的限制,反而使物料进入鼓形给料器存在阻力,导致物料进料量小、进料速度慢,不
能平衡大流量的物料转运,而且导料板4与鼓形给料勺3开口处的水平夹角较大,在大流量
物料进入鼓形给料勺后在旋转过程中,仍然会有一部分物料从鼓形给料勺甩出,出现吐料
[0026]针对实施例1所述给料器对于大流量物料供应适应性差的问题,经过反复改进试
用,如图5图6所示,本实施例提出的一种球磨机鼓形给料器是在实施例1所述给料器的基础
上进行改进的,首先是取消了实施例1所述给料器的挡料板5,减少了物料进入鼓形给料器
的阻力,使物料能更顺畅地进入鼓形给料勺;其次是调整了鼓形给料勺3上导料板4的
[0027]一种球磨机鼓形给料器的具体结构为:在鼓形给料勺5的开口处固定设置有导料
板6,导料板6的上端面和侧端面分别抵在进料盖1的顶面和侧面,导料板6与鼓形给料勺5开
[0028]工作时,物料从进料盖1的进料口进入进料体2内,通过鼓形给料器的旋转,物料在
导料板4的引流和挡护作用下,进入鼓形给料勺3中,并在旋转离心力的作用下从鼓形给料
勺3终端32甩出出料口,进而送入球磨机内进行球磨。在此过程中,由于导料板4与鼓形给料
勺3开口处水平夹角的减小,避免了进入鼓形给料勺的物料在旋转过程中再次甩出吐料的
情形发生,保证鼓形给料器在每旋转一圈都能将进入的物料全部通过导料板导入球磨机。
[0029]上述实施例1和实施例2中的导料板4的上端面和侧端面与进料盖1的顶面和侧面
可采用固定连接,如焊接。这样设置可以有效的预防导料板4与进料盖1之间有间隙,导致物料不
能很好地进入鼓形给料勺3中,也可防止物料严重磨蚀导料板4与进料盖1相接触的位置,延
[0030]以上通过具体的和优选的实施例详细地描述了本实用新型,但本领域技术人员应
该明白,本实用新型并不局限于以上所述实施例,凡在本实用新型的精神和原则之内,所做
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