本技术涉及颗粒物料使用的竖式预热器，尤其涉及一种建材、化工、冶金生产中使用的回转窑用竖式预热器。

　　1、水泥和石灰的生产的全部过程中都有将原料进行煅烧的步骤，常用的生产的基本工艺在该步骤中都使用回转窑，回转窑在冶金和化工领域也有广泛的应用。回转窑不同于竖窑之处主要在于窑体为水平或略微倾斜的圆筒形，窑体在加热的过程中不停旋转，窑体不停旋转的同时其内部的原料能够充分的混合并得到高效率的加热。

　　2、回转窑大体上包括窑头、窑筒、窑尾、驱动装置和支撑结构。驱动装置驱动窑筒旋转，支撑结构确保窑筒的稳定支撑和旋转，窑头设置燃烧装置通过燃烧燃料喷出火焰等方式提供热能。原料从窑尾送入窑筒，随着窑筒的不断旋转，物料充分混合并缓慢向窑头运动，原料在高温的作用下发生一系列物理和化学反应，经过一段时间的过程，原料变为所需的熟料从窑头排出。为了高效利用热量，一般在窑尾与送料装置之间设置预热器，利用烟气的热量预热原材料，达到高效利用能源，减少燃料消耗的目的。

　　3、现有的回转窑预热器存在换热效率不高、最终排放烟气温度高、节约能源的效果不好的问题。

　　1、本实用新型针对以上现有的回转窑预热器存在的技术不足，提供了一种回转窑用竖式预热器，能够改善原料在预热器换热空间内堆积时下部紧实、上部疏松，下部物料与上部物料因预热不均匀而导致的预热低效的问题。

　　2、为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：一种回转窑用竖式预热器，包括从上到下设置的原料仓、预热舱、原料归集斗、烟料复合通道和底部支架；原料仓与预热舱通过料管连接，预热舱底部设有漏斗形状的原料归集斗，原料归集斗与通往回转窑的烟料复合通道相连，整个回转窑用竖式预热器通过底部支架设于地面；预热舱为多个预热舱单元集成而形成的中心对称的多边环形结构，每个预热舱单元包括外壳体、隔热层和推料装置，外壳体的顶端分别连接料管和烟管，隔热层设置于外壳体内部，隔热层内烟气和原料热交换的预热舱单元内腔室中部尺寸分别小于上部和下部。

　　3、一种优化的技术方案是，预热舱单元内腔室的竖向表面为平滑曲面，预热舱单元内腔室为中部窄于上下部的平滑竖向通道。

　　4、一种优化的技术方案是，预热舱单元内腔室的竖向表面为转折的平面，预热舱单元内腔室为中部窄于上下部的竖向通道。

　　5、一种优化的技术方案是，原料仓为圆形料仓，原料仓上部开口承接原料，中部设有帽檐形的雨挡，原料仓底部为多个漏斗形状的分料仓，分料仓下端连接供原料下溜的料管。每个预热舱单元供烟气排出的烟管与上方汇总烟气的集烟器连接，由集烟器排出烟气。

　　6、一种优化的技术方案是，预热舱单元外设置推料装置，推料装置包含推料框、液压缸、推料板和推杆；推料框上部铰接在外壳体上，推料框下部连接液压缸和推杆，推杆另一端连接推料板，推料板伸入外壳体内，液压缸另一端铰接固定于外壳体。

　　7、与现存技术相比，本实用新型具有以下优点：颗粒物料与烟气热交换的空间整体上属于细腰结构，颗粒原料下溜后堆积形成的物料堆底部变得较为疏松，利于烟气的通过和原料的进一步下溜，整体上提高了烟气与颗粒物料接触的表面积，有利于换热效率的提高。

　　1.一种回转窑用竖式预热器，其特征是：包括从上到下设置的原料仓、预热舱、原料归集斗、烟料复合通道和底部支架；所述原料仓下部连接供原料下溜的料管，料管下端连接所述预热舱，所述预热舱的下部为漏斗形状的原料归集斗，原料归集斗与通往回转窑的烟料复合通道相连，整个回转窑用竖式预热器通过底部支架设于地面；所述预热舱为多个预热舱单元集成而形成的中心对称的多边环形结构，每个预热舱单元包括外壳体、隔热层和推料装置，所述外壳体的顶端连接料管和烟管，所述隔热层设置于外壳体内部，隔热层内烟气和原料热交换的为预热舱单元内腔室，预热舱单元内腔室中部尺寸分别小于上部和下部。

　　2.根据权利要求1所述回转窑用竖式预热器，其特征是：所述预热舱单元内腔室的竖向表面为平滑曲面，预热舱单元内腔室为中部窄于上下部的平滑竖向通道。

　　3.根据权利要求1所述回转窑用竖式预热器，其特征是：所述预热舱单元内腔室的竖向表面为转折的平面，预热舱单元内腔室为中部窄于上下部的竖向通道。

　　4.根据权利要求2或3所述回转窑用竖式预热器，其特征是：所述原料仓为圆形料仓，上部开口承接原料，所述原料仓中部设有帽檐形的雨挡，所述原料仓底部为多个漏斗形状的分料仓，分料仓下端连接供原料下溜的料管；每个所述预热舱单元上方的烟管与烟管上方汇总烟气的集烟器连接，由集烟器排出烟气。

　　5.根据权利要求4所述回转窑用竖式预热器，其特征是：所述推料装置包含推料框、液压缸、推料板和推杆；所述推料框上部铰接在外壳体外侧面上，推料框下部连接液压缸和推杆，所述推杆另一端连接推料板，所述推料板伸入外壳体内，所述液压缸另一端铰接固定于外壳体。

　　本技术涉及颗粒物料使用的竖式预热器技术领域，尤其涉及一种建材、化工、冶金生产中使用的回转窑用竖式预热器。其包括从上到下设置的原料仓、预热舱、原料归集斗、烟料复合通道和底部支架；原料仓与预热舱通过料管连接，预热舱底部设有漏斗形状的原料归集斗，原料归集斗与通往回转窑的烟料复合通道相连；预热舱为多个预热舱单元集成而形成的中心对称的多边环形结构，每个预热舱单元包括外壳体、隔热层和推料装置，外壳体的顶端分别连接料管和烟管，隔热层设置于外壳体内部，隔热层内烟气和原料热交换的预热舱单元内腔室中部尺寸分别小于上部和下部。本技术具有换热效率高、排放烟气温度低、节能的优点。

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