空心轴支撑在两根平行的支承轴（由上底座、下 底座固定在基础上）上。空心轴可在活塞—活塞 杆的推进下，沿支承轴轴向滑移。

　　作业原理 设有这种挡轮的窑，托轮与滚圈能够平行设备，窑筒 体鄙人滑力的效果下向下滑动，抵达确认方位后牵动限位开关而 发动液压油泵，靠液压油的压力推进活塞—活塞杆，然后推进挡 轮，由挡轮强制推进滚圈即窑筒体上窜，上窜到确认方位后牵动 限位开关，油泵停止作业，滑阀换向，挡轮推进窑筒体的力消逝， 筒体向下滑动。如此来回，时滚圈在托轮外表上以每8～12小时 有1～2次的上下滑行游动。

　　设备 托轮中心线与窑的中心线平行。 为保护托轮，在托轮底座上装有水槽， 由冷水进行冷却。在窑体热端的托轮上 设备易于拆开的遮热板。

　　4.生料预热设备 为使用窑尾烟气余热，进步热效率，在反转窑窑尾设备有生料预 热、预分化设备。 ⑴炉篦式预热机 结构：金属外壳罩着的活动炉篦，有可动炉床和炉篦子

　　等组成，炉篦子在上下支撑设备的支撑下，由主动轮 带动反转。炉篦子上部空间分为枯燥室Ⅲ、预热室Ⅱ、 分化室Ⅰ三部分。炉篦子上有篦孔，总的有用通风 面积占加热机作业面积的20%～30%。 特色：长处 热效率高，热耗小；

　　反转窑长径比KL的挑选： 质料的煅烧温度——温度高， KL大； 加热准则——加热时间长， KL大； 窑尾是否设置余热设备——有预热设备， KL小； 我国现有耐材反转窑：(有预热设备取下限）

　　粘土、高铝 KL取15～20； 镁石、白云石 KL取30～40； 水泥工业用反转窑：(有预热设备取下限）

　　缺陷 隶属设备多，结构困难；对质料的习惯性 不强，难以习惯块状质料的煅烧。

　　反转窑的窑头的下部装有四个轮子，能够在轨道上 移动。窑头正面留有设备烧嘴的圆孔和看火孔，下部 有一大方孔与热烟室相连。 ⑵密封设备

　　前者固定在不动的构筑物上（如窑头或窑尾），后者固定在筒体 上。两组挡风圈彼此啮合 密封效果与空隙巨细及迷宫数量有关。相邻迷宫圈之间一般留有 20～40mm的空隙。 特色结构简略整齐，没有触摸面，因此不受磨损。密封效果差。

　　设备大齿轮经过弹簧钢 板与窑体相连，设备在窑 体中部，中心线与窑体中 心线重合。 作业原理电动机经过减 速器带动小齿轮滚动，小 齿轮带动大齿轮滚动，大 齿轮带动窑体滚动。

　　之间。正常情况，窑体自身的重力在沿轴线方向向下滑动的分 力等于滚圈与托轮间的冲突力，窑体平衡。当失去平衡时，大 小齿轮的轮齿会脱离啮合规模，密封设备受到破坏，严峻时出 现掉窑或窑体下坑的重大事故。 效果 查验窑体是否有纵向移动并约束窑体上下移动。反转窑 正常运作时，滚圈处于两挡轮中心方位，滚圈两边与挡轮的工 作面间的空隙为30～40mm。当滚圈与任何一侧挡轮触摸，说 明窑体发生了窜动。

　　定间隔装设有加固圈。筒体经过若干滚圈支撑在拖轮上。大型 窑，筒体内侧每隔确认间隔设有一卡砖圈。 ⑷窑体内衬原料 原料挑选根据作业条件的要求。 窑头 化学腐蚀严峻。要求耐高温性和较高的热震稳定性。 煅烧带 承受高温冲击、化学腐蚀。要求原料有耐高温性，在 高温下易于粘挂窑皮，保护衬料。

　　①一般挡轮 不能避免窑体上下窜动，只能起信号作 用，又名信号挡轮。调整窑体上下窜动，主要是靠歪 斜托轮的办法。且有许多不良后果，如：轮带与托轮 触摸不良；活动冲突增大；外表光滑不良；托轮调整 过于频频；增大了主电机功耗。

　　直筒形—窑体直径相同，结构简略整齐，便于制作和修补； 热端扩展型—扩展焚烧区域（煅烧带）的直径，加大煅烧带的 容积，进步窑的发热实力，一起加大火焰气体辐射层的厚度， 改进了窑内高温区域的传热。 冷端扩展型—扩展枯燥带和预热带，进步窑的预热实力，下降 窑尾风速和废气温度。大多数都用在湿法长窑。 哑铃型—冷端扩展是为了放置热交换设备而不致过多地进步气 体的流速，热端扩展是为了更好的进步窑的发热实力，中心缩短可节 约钢材。

　　放热反应带温度改变频频、温度高、化学腐蚀严峻。 要求窑衬能承受高温冲击，有较高的热态抗折强度和 较小的弹性模量。 分化带与预热带相邻区热应力、化学应力小，可采 用各种质量的粘土砖、高铝砖。 分化带与放热反应带相邻区高温、机械磨损。选用 Ⅱ等高铝 砖、一般镁铬砖。 预热带承受一般耐火砖，如粘土砖。 卸料口、冷却带机械磨损、化学腐蚀严峻。要求杰出的抗磨 蚀性和较高的热震稳定性。