煤化工产业是我国基于“贫油、少气、相对富煤”的能源资源禀赋发展起来的特色产业，是我国化学工业体系的重要组成部分，对保障国家能源及产业链供应链安全具备极其重大战略意义。常规范畴的煤化工包括煤制合成氨、电石、甲醇、合成油、合成天然气、烯烃、乙二醇、芳烃、乙醇等及其下游延伸产业。截至2024年底，我国煤化工产业形成的煤炭年转化能力约3.2亿吨标准煤，当年实现煤炭转化量约2.8亿吨标准煤，替代油气当量约1.4亿吨。

　　煤化工产业高质量发展对保障能源与产业链安全具有非消极作用，但短期内将增加碳排放压力。当前阶段能源与产业链安全问题较突出，预计中长期将逐步缓解；降碳目标方向明确，但短期内受限于技术经济性暂不成熟及具体目标尚待细化，需在中长期逐步推进落实。

　　常规市场情景（特别是低油价时期），煤化工产品缺乏经济竞争力；中高油价条件下具备盈利空间。然而，能源危机情景下，煤化工在补充油气核心缺口、更广泛发挥煤炭“能源压舱石”的功能方面，具有无法替代的战略意义。

　　煤化工项目建设将资源消耗与环境压力高度集中在局部区域，但产品服务于全国市场。因此，对煤化工项目必要性评估应立足于国家能源战略安全全局，进而协调解决项目建设所面临的局部性资源环境约束指标落实问题。

　　受技术成熟度、经济竞争力及资源市场匹配性等因素影响，我国煤化工产业各子行业呈差异化发展特征。

　　2024年煤制合成氨产能5665万吨/年，产量5588万吨，占全国合成氨总产量78%。该行业装置大型化趋势显著，产能规模在50万吨/年及以上企业达37家，产量占比约42%，成为提升氮肥产业整体水平及竞争力的骨干力量。煤制合成氨产业对保障国家粮食安全具关键支撑作用。

　　2024年煤制甲醇产能8597万吨/年，产量7701万吨，占全国甲醇总产量84%。装置大型化特征同样突出，单套规模在100万吨/年及以上的产能占比达46%。我国已成全球最大的甲醇生产与消费国，并在产能及消费规模上保持显著领先优势。

　　2024年煤制电石产能约4500万吨/年，产量约3000万吨。我国聚氯乙烯生产主要依赖电石法乙炔路线，可有效补充乙烯资源不足。目前电石行业仍存在产能结构性过剩问题，且电石法PVC生产的基本工艺面临严峻的汞污染治理难题。

　　2024年煤制油产能823万吨/年，产量752万吨。直接液化及间接液化技术路线均已建成百万吨级工业示范装置并实现长期稳定运行，为有关技术储备积累重要经验，并持续推进技术进步。

　　2024年煤制天然气产能74.5亿立方米/年，产量71.5亿立方米。建成项目实现高负荷稳定运行。由于国际天然气价格居于高位、国家管网输气价格改革等利好因素，行业效益较“十三五”时期明显好转。

　　2024年煤制烯烃产能1342万吨/年，产量1289万吨，占乙丙烯产量的15%（不含独立甲醇制烯烃），成为中国烯烃原料多元化的重要路径之一。由于国内乙烯行业进入大型装置产能集中投放期，烯烃市场之间的竞争加剧，煤制烯烃行业面临阶段性经营压力。

　　2024年煤制乙二醇产能1143万吨/年，产量646万吨。与低成本的进口乙二醇相比，煤基路线竞争力不强；由于产品价格持续低位，项目经济效益不佳。

　　暂无建成投入稳定运行的工业化装置，仍有待逐步提升技术指标，深入论证可行性。

　　2024年煤制乙醇产能116万吨/年，产量约100万吨。总体而言，我国煤化工各子行业发展差异显著：煤制合成氨、煤制甲醇、电石法PVC已占据市场主导地位；煤制烯烃、煤制乙二醇在市场中占据特殊的比例，形成重要补充；煤制油、煤制天然气在对应市场中份额有限，主要承担技术储备与示范功能；煤制芳烃、煤制乙醇仍处于产业化发展初期。

　　总体来看，我国煤化工产业布局已初步形成区域集群态势。煤制合成氨以资源禀赋及市场需求为导向，主要分布于煤炭资源丰富及农业发达省份；煤制甲醇产能高度集中于内蒙古、陕西、山东、山西、宁夏等省区；煤制乙二醇产能相对分散，主要集中于内蒙古、河南、新疆、山西等地；煤制油产能主要分布于以宁东、鄂尔多斯、榆林为核心的鄂尔多斯盆地区域；煤制天然气建成产能全部分布于内蒙古及新疆两自治区；煤制烯烃建成产能主要分布于陕西、内蒙古、宁夏。

　　煤化工行业主管部门（国家发展改革委、工业与信息化部、国家能源局等）对新增产能控制依然严格。国务院印发的《2030年前碳达峰行动方案》明确要求加快煤炭减量步伐，提出“十四五”严格合理控制煤炭消费增长，“十五五”逐步减少。预计“十五五”期间煤化工产业新增产能将面临显著约束，但仍存在有限增量空间，具体项目实施存较大不确定性，具体如表3所示；基于2030年实现碳达峰目标要求，2030年后煤化工产业高质量发展或面临更严格的政策限制。

　　“十五五”期间，煤化工低碳转型应以过程节能与降碳技术改造为核心，逐步降低单位产品综合能耗。同时，积极探索绿氢小规模补充合成气、高浓度CCUS等技术的工程试验与示范，为中长期深度脱碳储备技术路径。

　　第一阶段（2021—2035年）：保障能源安全与降碳基础。立足国家能源与产业链安全保障需求，适度增加煤化工产能，同时采取先进的技术和集群化建设模式，着力降低项目直接碳排放强度，为未来深度减排预留技术空间与基础设施接口。

　　第二阶段（2035—2045年）：保持规模稳定与低碳替代。原则上不再新增煤化工产能。重点通过提升天然气、绿电、绿氢等低碳能源与原料供应比例，实现碳排放总量与强度的持续下降。

　　第三阶段（2046—2060年）：实现深度脱碳与碳中和。逐步推进可再生电力制氢规模化替代化石能源制氢，并综合运用碳汇与CCUS等碳中和技术，实现煤化工产业碳排放总量逐步下降，并最终实现碳中和目标。

　　朱彬彬．“十五五”我国煤化工产业高质量发展趋势 [J]. 石油石化绿色低碳，2025，10（4）：1-6.

　　双会联动，破局绿色转型---2025工业废水零排放技术突破与行业应用大会”和“2025中国锂产业发展大会”厦门同期召开！

　　为打通工业环保与新能源产业的协同脉络，11月20日，由北京泛地能源咨询中心联合中国煤炭加工利用协会、中国无机盐工业协会共同主办的“2025工业废水零排放技术突破与行业应用大会”和“2025中国锂产业发展大会”，在厦门集美湖豪生大酒店同步盛大启幕。大会以“技术同源、环保共驱”为主题，强势联动，为我国工业绿色升级与锂电产业高质量发展注入强劲动能。

　　为深入贯彻国家“双碳”战略及《“十四五”工业绿色发展规划》中“推动重点行业废水资源化与零排放”的要求，破解石油、化工、煤炭、电力、石化等行业废水处理难题，加速先进技术落地与产业链协同发展，2025年11月在福建省厦门市举办“2025工业废水零排放技术突破与行业应用大会”。现将有关事项通知如下：

　　1. 国家及重点能源化工集中省份“工业废水零排放”最新政策要求深度解读；

　　5. 数字赋能与智能化：分享“数字污水”建设实践、AI在污水评估与生产参数优化中的应用及智能化车间建设案例。

　　1. 预处理环节：高效混凝沉淀、高级氧化（如臭氧催化、电催化氧化）技术应用；

　　2. 浓缩环节：膜分离（抗污染RO、NF）、蒸发浓缩（MVR、多效蒸发）技术选型与成本控制；

　　3. 结晶与固废处置：分盐结晶技术（氯化钠/硫酸钠分离）、杂盐资源化或安全处置路径。

　　1.绿氢与化工耦合的工艺路线探索—包括绿氢参与制化学品、燃料的创新工艺；

　　3.安全生产与环境保护，研讨如何构建完善的安全管理体系与环保措施，确保煤化工项目在绿色、安全的轨道上运行；

　　4.煤化工、焦化企业在废水、废气、废渣处理及资源循环利用方面的技术创新与实践经验；

　　2. 拆解项目投资成本（吨水处理成本、设备运维费用）、投资回报周期及环保收益。

　　展示范围：废水预处理设备、膜组件及配套设备、蒸发结晶装置、水质监测仪器、固废处置设备等；组织需求企业与装备供应商精准对接。

　　1. 生产企业：煤炭、化工、钢铁、石化行业企业的环保负责人、技术总监、废水处理车间主任及技术骨干；

　　2. 技术与装备方：工业废水处理技术研发机构（高校、科研院所）、设备制造商、材料供应商的代表；

　　3. 服务与监管方：环保工程设计/施工单位、地方生态环境部门、相关行业协会/学会的管理人员及专业人员。

　　为深入落实国家“双碳”战略及《“十四五”国家战略性新兴产业发展规划》中“加快锂电新能源产业高质量发展”的总体部署，把握全球锂电产业格局重构窗口期，推动我国从“锂资源大国”向“锂产业强国”迈进，中国无机盐工业协会定于2025年11月19-21日在福建省厦门市联合举办“2025中国锂产业发展大会”。现将有关事项通知如下：

　　承办单位：中国无机盐工业协会锂盐分会、中国科学院青海盐湖研究所、北京泛地能源咨询中心

　　4. 锂资源获取路径（盐湖提锂、锂辉石提锂、废电池回收锂）政策导向与成本竞争力分析。

　　1. 盐湖提锂：膜法、吸附、萃取、蒸发等热点提锂技术、高选择性铝系/锰系吸附剂制备与再生技术；低品位盐湖资源高效开采（智能化采卤、节水型提锂）技术；盐湖锂盐纯度提升（电池级锂盐制备）关键技术。

　　2. 硬岩矿（锂辉石、锂云母）提锂：焙烧节能降耗新工艺、回转窑/隧道窑直接焙烧工艺、硫酸法酸雾治理与锂渣高值化利用技术。

　　3. 废电池回收锂：退役三元/磷酸铁锂电池“带电破碎-低温挥发-优先提锂”成套技术与装备、磷酸铁电池全组分回收技术、废电池电解液低温冷凝回收与氟磷资源化成套技术。

　　4. 新型提锂技术与装备：电化学脱嵌、纳滤-电渗析、共晶溶剂萃取前沿进展及案例分享。

　　4. 电池级氢氧化锂、高纯碳酸锂、锂同位素在航空航天、核聚变、高端润滑脂领域的应用。

　　展示范围：盐湖&硬岩锂矿提锂的吸附塔、膜组件、回转窑、MVR蒸发器；退役电池带电破碎、离心萃取、酸溶反应釜等成套装备；电池级锂盐及正极材料焙烧窑、喷雾干燥塔、自动除磁机；配套在线锂浓度分析仪、烟气脱硫脱硝、盐硝分离、AI能耗优化平台、防爆仓储物流系统等；组织需求企业与装备供应商精准对接。

　　1. 锂资源开发企业：精准对接政策红利、技术方案与装备资源，破解生产瓶颈，拓展产业链合作。

　　2. 装备制造企业（分离设备、智控系统、环保装备、采卤装备企业）：展示核心产品，对接盐湖企业升级需求，获取国产化替代订单。

　　3. 科研院所及高校（盐湖化工、材料工程、环保技术领域）：发布前沿技术成果，推动产学研转化，对接企业技术攻关需求。

　　4. 地方主管部门（工信、自然资源、生态环境部门及盐湖产业园区）：掌握全国锂产业现状及发展的新趋势，学习先进园区建设经验，优化本地产业规划。

　　5. 投融资机构（产业基金、PE/VC、银行投行）：挖掘锂技术转化、装备国产化等优质项目，获取政策导向下的投资机遇。

　　6. 上下游配套企业（锂电材料、盐湖资源综合利用、环保服务、数字技术企业）：链接盐湖产业核心资源，拓展供应链合作（如材料生产企业与锂盐企业对接）。