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　　回转窑是指旋转煅烧窑(俗称旋窑)，属于建材设备类。回转窑按处置不同可分为水 泥窑、冶金化工窑和石灰窑。 回转窑按处置物料不同可分为窑、冶金化工窑和石灰窑。水泥窑要紧用于煅烧水泥熟料，分干法生产水泥窑和湿法生产水泥窑两大类。冶金化工窑则要紧用于冶金行业钢铁厂贫铁矿磁化焙烧;铬、镍铁矿氧化焙烧;耐火材料厂焙烧高铝钒土矿和铝厂焙烧熟料、氢氧化铝;化工厂焙烧铬矿砂和铬矿粉等类。石灰窑(即活性石灰窑)用于焙烧钢铁厂、铁合金厂用的活性石灰和轻烧白云石。

　　在、、、等很多生产行业中，普遍地利用回转圆备对固体进展机械、或，这种设备被称为回转窑。

　　回转窑的应用起源于生产， 1824 年英国水泥工 J 制造了间歇操作的土 ;1883 年狄茨世制造了持续操作的多层立窑 ;1885 人兰萨姆 (ERansome) 制造了回转窑，在英、美取得专利后将它投入生产，特地快取得可观的经济效益。回转窑的制造，使得水泥工业快速进展，同时也增

　　进了人们对回转窑应用的争论，特地快回转窑被普遍应用到很多工业领域，并在这些生产中

　　愈来愈重要，成为相应公司制作的核心设备。它的技术性能和运转情形，在特地大程度上打算着企业产品的质量、产量和本钱。“只要大窑转，就有千万万”这句民谣确实是对生产中回转窑重要程度的生动描述。在回转窑的应用领域，水泥工业中的数量最多。

　　水泥的整个生产的基本工艺归纳为“两磨一烧”，其中“一烧”确实是把通过粉磨配制好的生 料，在回转窑的高温作用下烧成为熟料的工艺进程。因此，回转窑是水泥生产中的主机，俗 称水泥工厂的“心脏”。建材行业中，回转窑除锻烧水泥熟料外，还用来锻烧粘土、石灰石 和进展烘干等 ;生产中，承受回转窑锻烧原料，使其尺寸稳固、强度增加，再加工成型。有色和黑色冶金中，、、、、、、、、锉等金属以回转窑为冶炼设备，对、精矿、中间物等进展 烧结、。如 :铝生产顶用它将氢氧化铝焙烧成氧化铝 ;炼铁顶用它生产供高炉炼铁的 ;国外的

　　“SL/RN 法”、“Krupp 法”用它对铁矿石进展直接复原 ;氯化挥发焙烧法承受它提取锡和铅等。选矿进程中，用回转窑对贫铁矿进展磁化焙烧，使矿石原先的弱磁性转变成强磁性，

　　以利于磁选。化学工业中，用回转窑生产苏打， 锻烧磷肥、硫化钡等。上世纪 60 年月，LapPle 等制造了用回转窑生产磷酸的工艺。该法具有能耗低、用电少、不用硫酸和可利用中低品

　　在回转窑的生产中常常会显现结圈现象，此刻大多用停工人工清理的方法，可是阻碍生产，提高生产本钱，方才研制出来的幸免了那个现象。能特地好的处置结圈现象。

　　另外，在环保方面，世界上兴旺国家利用水泥窑燃烧危急废物、垃圾已有 20 余年的历史，这不仅使废物减量化、无害化，而且将废物作为燃料利用，节约煤粉，做到废物的资源

　　水泥工业在进展进程中显现了不同的生产方式和不一样的回转窑，按生料制备的方式可分为干法生产和湿法生产，与生产方式相适应的回转窑分为干法回转窑和湿发还转窑两 类。由于窑内窑尾热互换装置不同，又可分为不一样类型的窑。

　　水泥窑目前要紧有两大类，一类是窑筒体卧置〔略带斜度〕，并能作回转运动的称为回转窑〔也称旋窑〕；另一类窑筒体是立置不转动的称为立窑。

　　用于湿法生产中的水泥窑称湿法窑，湿法生产是将生料制成含水为 32%~40% 的料浆。由于制备成具有流淌性的泥浆， 因此各原料之间混合好， 生料成份均匀， 使烧成的熟料质量高， 这是湿法生产的要紧优势。

　　干法回转窑与湿法回转窑相较优缺点正好相反。干法将生料制成生料干粉，水分一样小

　　于 1%，因此它比湿法削减了蒸发水分所需的热量。 中空式窑由于废气温度高， 因此热耗不低。干法生产将生料制成干粉，其流淌性比泥浆差。因此原料混合不行，成份不均匀。

　　要紧用于煅烧水泥熟料，分干法生产水泥回转窑和湿法生产水泥回转窑两大类。冶金化

　　工回转窑则要紧用于冶金行业钢铁厂贫铁矿磁化焙烧 ;铬、镍铁矿氧化焙烧 ;耐火材料厂焙烧高铝钒土矿和铝厂焙烧熟料、氢氧化铝 ;化工厂焙烧铬矿砂和铬矿粉等类。 (即活性石灰回转窑)用于焙烧钢铁厂、铁合金厂用的活性石灰和轻烧白云石。

　　咱们仅以湿法回转窑工艺做以介绍和分析。湿法回转窑窑体通常比较长 (长径比为 30～ 40)，为增加窑的传热面积，常在窑尾分挂有链条，加速水分蒸发。湿法回转窑生产时在生

　　30% ～40% 的料浆，经均化到达要求的料浆由窑头喂料机送入窑内煅烧成熟料，出窑熟料经冷却机冷却，送入熟料库，原煤经烘干兼粉磨成煤粉后再燃烧供给给熟料煅烧所需热量。

　　湿法回转窑煅烧的特点是：由于生料制成泥浆，因此对非均质原料适应能力强，生料成份均匀，工艺稳固，烧成的熟料质量高，熟料强度品级高，粉磨进程中粉尘少，窑尾飞灰少。

　　但湿法生产时蒸发 30% ～40% 的料浆水分，需要消耗较大热量，能耗占水泥本钱的 1/2 ～1/3 ， 较立窑和干法回转窑均高。湿法生产由于热耗高，能源消耗大，且生产时用水量大，消耗水

　　一般立窑是人工加料和人工卸料或机械加料，人工卸料；机械立窑是机械加料和机械卸

　　料。机械立窑是持续操作的，它的产、质量及劳动生产率都比一般立窑高。 依照建材技术政策要求，小型水泥厂应用机械化立窑，渐渐取代一般立窑。

　　窑壳，它是回转窑〔旋窑〕的主体，窑壳厚度在 40mm 左右的钢板，胎环的四周，由于繁重比较大，此处的窑壳钢板要厚一些。窑壳的内部砌有一层 200mm 左右的耐火砖。窑壳在运转的时候， 由于高温及繁重的关系， 窑壳会有椭园型的变形， 如此就会对窑砖产生压力， 阻碍窑砖的寿命。在窑尾大约有一米长的地址为锥形，使从预热机进料室来的料能较为顺畅

　　胎环、支持滚轮、、胎环与支持滚轮都是用来支撑窑的重量用。胎环是套在窑壳上，

　　它与窑壳间并无固定， 窑壳与胎环之间是加有一块铁板隔开， 使胎环与窑壳间保存必定间隙， 不能太大也不能过小。假设是间隙过小，窑壳的膨胀受到胎环的限制，窑砖简洁破坏。假设是间

　　隙太大，窑壳与胎环间相对移动、磨擦加倍利害，也会使窑壳的变形加倍严峻。通常要在二者间加。我门可以通过窑壳与胎环间的相对运动来凭估量窑壳的椭圆变形程度。

　　窑壳与胎环之间有着热传导率的不同，必需借助外部的风车来帮助窑壳散热，平稳减

　　小二者间的温差。 不然窑壳的膨胀会受到胎环的限制。 在开窑时， 窑壳的升温速度高于胎环， 窑工必需操纵回转窑〔旋窑〕的升温速度在 50℃/h，如此有利疼惜窑砖。 通常托轮要比轮带宽 50-100mm 毫米左右，滚轮轴承是承受巴氏合金，假设是轴承失去润滑，会使轴承因温度

　　太高而烧坏。在轴承处都有冷却水进展循环冷却。为削减窑壳对胎环的热辐射，造成托轮温

　　度太高，在二者之间都加有隔热板来削减热辐射。 回转窑〔旋窑〕，一样有 2 组到 3 组托轮。

　　止推滚轮确实是限制回转窑〔旋窑〕吃下或吃上时的极限开关。由于支持滚轮要比窑胎宽一些，为使托轮与轮带能够上下移动，磨损均匀。在胎环的端面设有止推滚轮。

　　止推滚轮只是起到阻挡的作用，滚轮本身并无动力。窑体的吃上吃下是靠滚轮的偏位， 将托轮与窑的中心线有必定角度，让托轮给窑体有向上的力，使窑壳上移。有时撒一些生料粉或将托轮擦干净，增大其磨擦系数，也可使窑体上移。窑体吃下时，只要在托轮与轮带之

　　间撒上石墨粉，减小二者间的磨擦力既可。当回转窑〔旋窑〕吃下触及到 Y1 开关时，液压系统开头吃上动作，液压系统吃上 1 分钟，停顿 4 分钟，然后重复吃上 1 分钟停 4 分钟的动作，直到窑胎环触及到 Y5 位置。现在窑体开头吃下，液压系统泄压 2 分钟，停 4 分钟，然后重复动作。直到窑体触及到 Y1 位置又进展吃上。不断重复以上的进程既可。在液压系统

　　液压系统还有三到极限开关。吃上时，假设是 Y1 开关有故障时，窑体会触及到 Y 其次道开关，系统就会警报 (现在窑体已超出吃上范围 30mm) ，假设又触及到第三道开关，则系统会跳车(现在以超出吃上的范围 50mm) 。回转窑〔旋窑〕吃下时，假设是第一道开关有故障，则回转窑〔旋窑〕在触及到其次到开关时，系统就会警报，但可不能跳车，由于有止推滚轮的限制

　　回转窑无线测温设备，承受最无线通信技术，将热电偶测得的窑内温度数据传送到操作室显示。窑温发送器利用电池供电，可同时搜集多个热电偶信号。它安装在窑体上，随筒体一道转动，由于实行了隔热措

　　接收器安装在操作室，直接显示窑内温度，并有 4-20mA 输出，可送运算机或其它仪表显示。该套设备不仅构造简洁、安装便利、工作靠得住、经济有效，而且数据准确、稳固， 保护量少，寿命长期

　　发送器发送距离时刻：快发 10-30 秒，慢发 60-180 秒； 环境和温度：可耐受 300℃以上的窑体辐射高温，

　　防护品级： IP65 〔防雨、抗晒、抗震惊〕； 设备工作方式： 24 小时持续；

　　信号输出形式：温度显示〔 4-20mA 电流、 RS485 接口、Rs232 接口可选〕。

　　从我国水泥工业进展的方始终看，水泥工业可持续进展将通过三个时期。第一时期，进

　　展大型和装备，增进国内水泥工业构造调整。我国在进展大型型干法水泥生产技术，大型干法水泥技术是指 10000t/d 的工艺与成套设备，设备在节能降耗、削减环境负荷和与环境和谐相融

　　水泥回转窑 属于建材设备类。回转窑按处置物料不同可分为水泥回转窑、冶金化工回转窑

　　水泥回转窑 是水泥熟料干法和湿法生产线的要紧设备。回转窑普遍用于冶金、化工、建筑耐火材料、环保等工业。该回转窑由筒体，支承装置，带挡轮支承装置，传动装置，活 动窑头，窑尾密封装置，喷煤管装置等部件组成。 回转窑的窑体与水平呈必定的倾斜，整个窑体由托轮装置支承，并有操纵窑体上下窜动的挡轮装置，传动系统除设置主传动外，还 设置了在主电源中源断时仍能使窑体转动，避开窑体弯曲变形的关心传动装置，窑头、窑尾 密封装置承受了先进的技术，保证了密封的靠得住性。

　　水泥回转窑 的回转窑构造结实、运转平稳、出窑产品质量高，并可为用户供给先进的高效立筒预热器、五级旋风预热器。

　　水泥回转窑 除锻烧水泥熟料外，还用来锻烧粘土、石灰石和进展矿渣烘干等 ;耐火材料生产中，承受回转窑锻烧原料，使其尺寸稳固、强度增加，再加工成型。有色和黑色冶金中， 铁、铝、铜、锌、锡、镍、钨、铬、锉等金属以回转窑为冶炼设备，对矿石、精矿、中间物

　　等进展烧结、焙烧。如 :铝生产顶用它将氢氧化铝焙烧成氧化铝 ;炼铁顶用它生产供高炉炼铁的球团矿 ;国外的“SL/RN 法”、“Krupp 法”用它对铁矿石进展直接复原 ;氯化挥发焙烧法承受它提取锡和铅等。选矿进程中，用回转窑对贫铁矿进展磁化焙烧，使矿石原先的弱磁性

　　转变成强磁性，以利于磁选。化学工业中，用回转窑生产苏打，锻烧磷肥、硫化钡等。该法具有能耗低、用电少、不用硫酸和可利用中低品位磷矿的优势，特地快取得推行。

　　水泥回转窑 另外，在环保方面，利用水泥窑燃烧危急废物、垃圾，这不仅使废物减量化、无害化，而且将废物作为燃料利用，节约煤粉，做到废物的资源化。

　　内加热回转窑的物料与火焰及烟气非间接接触，可通过调剂实现炉内氧化或复原气氛，筒体内壁砌筑耐火砖，头尾罩内衬为高强耐磨浇注料，头尾罩与筒体之间为柔性密封，可完全

　　外加热回转窑的物料与火焰及烟气不非间接接触， 热源在加热炉与筒体之间，通过耐热钢筒壁传热来加热物料，加热炉内衬为耐火纤维，可节能降耗。受加热方式

　　及筒体材质所限，一样筒体长度≤15 米，加热温度≤1200℃。产量较小，适用加热方式为： 电热、燃气、燃油、燃煤等。

　　冶金回转窑 ：冶金化工窑则要紧用于冶金行业钢铁厂贫铁矿磁化焙烧；铬、镍铁矿氧化焙烧；耐火材料厂焙烧高冶金矿和铝厂焙烧熟料、氢氧化铝；化工厂焙烧铬矿砂和铬矿粉等类矿物。

　　φ18x26 72 JZT2-72-4 30 JZQ750-1-Ⅰ 66

　　φ 168 YCT355-4B 75 ZS165-7-Ⅱ 222 铝矾土煅烧窑

　　φ3x48 360-480 YCT355-4B 75 ZS145-7-Ⅱ

　　φ 216-240 Z4—225-31 75 ZS165-2-Ⅱ 268

　　φ3x48 700 ZSN4-280-21B 110 MSY56-28-Ⅱ 28 244 窑外分解

　　φ 450 ZSN4-280-21B 90 NZS995-90-Ⅵ-L 90 526 多筒冷却

　　φ 1000 ZSN4-280-21B 160 MSY56-28-Ⅱ 28 窑外分解

　　φ 600 ZSN4-280-21B 125 ZSY1110-71BL 275 预热器窑

　　φ 1000 ZSN4-280-11B 125 NZS995-40-Ⅵ-BR 40 283 窑外分解

　　φ 1500 ZSN4-3156-092 220 ZSY500-40-Ⅴ 40 368 窑外分解

　　φ 490 ZSN4-280-11B 125 ZS177-5-Ⅱ 419 余热发电窑

　　φ 2000 Z4-280-32BTH 250 ZSY560-40-Ⅰ 40 417 窑外分解

　　Φ4x28 90 ZSN4-280-21B 160 ZSY500-71-Ⅳ 71 300

　　φ4x60m 2500 ZSN4-355-09Z 315 Ⅰ 523 窑外分解

　　φ 3000 ZSN4-355-12 375 ZSY710-40 40 553 窑外分解

　　φ 5000 ZSN4-400-92 630 JH710-40 42 841 窑外分解

　　机械的保护保养是一项很重要的常常性的工作，它应与极为的操作和检修等严密协作，应有专职

　　裂开机的轴担当负机械的全数负荷，因此良好的润滑对轴承寿命有特地大的关系，它直接阻碍到机