近日，由上海报业集团指导、财联社主办的2025财联社第八届投资年会成功举行，会上揭晓了2025财联社“长期资金市场最具价值影响力企业奖”榜单，（603260.SH）荣登“新势力先进制造业企业”年度新势力行业榜单。

　　作为本次盛会的重要奖项，由财联社结合详实的数据分析、科学合理的评价指标体系，以及行业资深专家组成的评审团意见做综合评定，旨在开启新一届长期资金市场最具价值影响力的企业。

　　2025年是国产人工智能科技突飞猛进的一年，《中央关于制定国民经济与社会持续健康发展第十五个五年规划的建议》明白准确地提出，“加快等数智技术创新”“全方面实施‘+’行动”。

　　实施“人工智能+制造”行动，做大做强先进制造已然成为2025年制造业最鲜明的主题之一。

　　拥有全球最完整的硅基全产业链，是业内同时具备工业硅、有机硅、多晶硅的高新技术企业，积极践行“人工智能+制造”行动，推动生产制造智能化升级。目前，在新疆、浙江、四川、云南、黑龙江等地设有数字化智造基地，在上海和海南拥有高新技术研发中心。

　　合盛硅业凭借其在智能制造领域的深度布局与卓有成效的实践，已然走在了行业转变发展方式与经济转型的前列。从广泛引入自动化设备到构建数智中台体系，从实现生产线的精准控制到完成全链条的绿色赋能，这场从“制造”到“质造”的深度革命，不仅夯实了合盛硅业的龙头地位，更标志着其在高水平质量的发展与可持续发展道路上进入了新阶段，为行业树立了可资借鉴的“智造”样本。

　　工业硅、、多晶硅等高精度生产的基本工艺，其生产的全部过程涉及复杂的物理化学反应与设备协同控制，对智能化技术的需求尤为迫切。

　　合盛硅业践行“两化融合”战略，深化信息化与工业化融合，构建数字化车间、智能工厂及数智中台体系，推动全链条数字化转型。

　　因此在早些年，合盛硅业就开始做“机器换人”的转型升级，积极促进两化融合，以信息化带动工业化，以工业化促进信息化，走新型工业化道路。

　　2018年，合盛硅业与全球500强的自动化建设公司成立合作，以期在未来更好的进行自动化设备的升级改造，通过数字化系统，优化装置、流程，以此来实现成本优化。

　　2019年，合盛硅业启动信息化转型项目“沃土”，将陆续实现“SAP”、“MES”等系统与生产、采购、营销的协同，利用大数据，实现各工厂精准化、精细化、协同化的高效、高质运行。

　　2022年，为实现设备“全寿命周期管理”，使设备数据能够真正赋能管理决策，合盛硅业基于多年设备管理经验与技术革新，自主研发了PMS设备管理系统。截至2025年初，合盛硅业已有9家工厂应用PMS系统。

　　PMS是生产设备管理系统，作为设备信息化的重要载体，其实现了庞大设备基础数据的储存，支持多系统协同流程的快速审批，有效打破了时间与区域的限制。

　　2024年，合盛硅业工厂的故障频次显著下降，下半年故障数量较上半年减少30.33%；工业硅事业部2024年故障数量整体有所改善，较上半年环比下降4.89%。

　　依托PMS，合盛硅业设备监管中心规范建立了设备管理体系，以“横向到边、纵向到底”全面管理原则，拉通多部门、多节点的流程信息，实现了设备管理数字化、规范化、高效化、无纸化，有效提高工作效率，实际做到服务现场设备管理，为管理者的决策提供真实有效的数据支撑。

　　未来，合盛硅业计划设备管理由数字化向智能化转型，PMS设备管理系统将与AI结合，赋能预测性维护，能应用于“智能诊断引擎”和“维护策略优化”等关键场景。

　　设备管理系统（PMS）和AI（AI）的结合，将能够提升设备正常运行效率、预测故障、优化维护策略，有望实现智能化决策AI从“辅助决策”升级为“自主决策”，实现自动触发采购订单或调整生产计划的功能。

　　在合盛硅业的现代化生产车间内，机械手臂与传送带系统紧密配合，有条不紊地完成着每一个生产环节。它们不仅大幅度的提高了生产效率，更通过集成先进传感技术与智能算法，实现了生产的全部过程的精细控制，从而保障了产品的质量的稳定与最优。

　　在车间内还能够正常的看到，一台台AGV智能小车正在忙忙碌碌地工作着，这些带万向轮的“机器人”，自动穿梭于车间的不一样的区域，给机器设备上料、下料，助力实现车间物流自动化搬运。

　　某些生产工序要求24小时不间断作业，对于搬运精度和效率都有着较高要求。而AGV智能小车双层双轨皮带线的精心设计，展现出了卓越的性能，单个皮带线个花篮容量，并且在单次作业中可实现对接传送10个花篮，极大幅度地提升了搬运工作的效率。

　　另外，合盛硅业还通过引入自动化智能立体仓库系统，充分的利用生产基地的垂直空间，实现了仓库管理的自动化、智能化，公司的仓储管理效率得到了显著提升。立体仓库的自动化运行不仅减少了人为错误，还确保了仓库作业的连续性和稳定能力，从而提升了整体运营效率。

　　作为硅行业的有突出贡献的公司，合盛硅业极度关注环境和可持续发展，如果说“智能化”是合盛硅业实现创新、高效、高质发展的手段，那么“可持续发展”便是隐藏在这背后的最终目标。

　　合盛硅业的各个工厂致力于清洁生产，一直更新绿色环保设备、开发绿色生产的基本工艺和节能降耗，积极地推进生产的可持续发展。

　　在绿色化方面，合盛硅业的工业硅厂采用脱硫工艺，经实践证明脱硫率达到91.4%，同时，合盛硅业也是中国工业硅行业内第一家在环保排放控制上投入在线监测系统的企业。此外，公司电厂废水实现0排放，废气排放平均值低于国家标准，有机硅厂非甲烷总烃去除率达到99.9%，氯化氢去除率达到93.8%。

　　在节能降耗方面，合盛硅业的工业硅业务板块基于年度经营计划，通过产业链协同和技术创新，统筹生产安排与合理规划炉台开工节奏，在稳定日均产量的前提下大大降低单吨电耗，大部分炉台单吨工业硅直接冶炼电耗已降至万度以下，实现产能与能耗的动态平衡。合盛硅业特有的“煤电硅”一体化循环经济产业园发展模式，有效将各项资源进行整合，如工业硅生产余热回收项目，实现废物再利用。

　　有机硅业务板块持续深化全面精细化管理上的水准，聚焦产品全流程的优化，持续推进技术迭代与设备适应性改造，深化节能降耗成效。通过采用高效反应器、高精度精馏塔及节能设备，明显降低生产能耗；依托 APC、AI 算法等先进控制优化平台，大幅度的提高生产的自控率和平稳率，大大降低能耗并提升产品质量一致性。

　　合盛硅业正持续深耕科学技术创新、数字智造与绿色发展，通过强化人才建设、流程变革与组织升级，不断发挥其全产业链的协同优势。这一系列举措，不仅彰显了其走在行业前列的智能制造实力，更推动公司在可持续发展的道路上越走越深，致力于为全球硅基新材料与绿色能源事业贡献更多智慧与力量。