一、回转窑的结构 海螺水泥厂 回转窑齿圈 托 轮 挡 轮 窑筒体轴向位移 窑筒体 轮带 挡轮 图2-72 轮带与挡轮 轮 带 回转窑轮带的润滑 轮 带 节 迷宫式密封装置是利用空气多次通过曲折通道增 大 阻力而防止漏风的。 固定迷宫环 活动迷宫环 窑筒体 图2-73 迷宫式密封装置示意图 水泥回转窑窑尾密封装置 窑 尾 密 封 窑尾密封及冷风套 接触式密封装置 弹簧 摩擦板 筒体 二、回转窑的工作原理 物料回转窑内煅烧的过程是生料从窑的冷端喂入 ，由 于窑有一定的倾斜度 ，且不断回转 ，因此使生料连续向热 端移动。 自热端喷入 ，在空气助燃下燃烧放热并产生 高温烟气 ，热气在风机的驱动下 ，自热端向次端 ，而 物料和烟气在逆向运动的过程中进行热量交换 ，使生料烧 成熟料。因此 ，研究回转窑的工作原理 ，主要是研究物料 在窑内的运动 ，窑内气体的 ， 燃烧和物料与气体 间传热的现象和规律。 （一 ）回转窑内物料的运动 1、物料在窑内的运动过程 生料从窑的冷端喂入 ，在向热端运动的过程中煅烧成熟料。 物料在窑内的运动情况直接影响到物料层温度的均匀性 ； 物料的运动动速度影响到物料在窑内的停留时间 （即物 料的受热时间 ）和物料在窑内的填充系数 （即物料的受热 面积 ）；因此也影响到物料和热气体之间的传热。 为了使回转达到高产 ，一定要了解窑内物料的运动情况。 高端 低端 F D B θ G E C A α β ΔS 图2-75 回转窑内物料充填与运动简图 θ——填充角；β——窑倾斜角； α——物料休止角 窑内的物料仅 占据窑容积的一部分 ，物料颗粒在窑内的运动 过程是很复杂的。 假设物料颗粒在窑壁上及料层内部没有滑动现象 ，当窑回转 时 ，物料颗粒靠着摩擦力被窑带起 ，带到一定高度 ，即物料层 表面与水平面形成的角度等于物料的自然休止角时 ，则物料颗 粒在重力的作用下 ，沿着料层表面滑落下来。 因为窑体以3～6%的倾斜度安装 ，所以物料颗粒 落到原来 的位置 ，而是向窑的低端移动了一个距离 ，落在一个新的点 ，在 该新的点又重新被带到一定高度再落到靠低端的另一点 ，如此不 断前进。 因此 ，可以形象地设想各个颗粒运动所经过的路程 ，象 一根圆形的弹簧。 实际上物料在回转窑内运动时 ，物料颗粒的运动是有周期 性变化的 ，物料颗粒或埋在料层里与窑一起向上运动 ，或到料 层表面上降落下来 ，但是只有在物料颗粒降落的过程中 ，才能 沿着窑长方向挪动。 2、物料在窑内的运动速度 （1 ）一般速度公式 回转窑内物料运动的情况相对来说比较复杂 ，影响因素很多 ，因此要想 用简单的公式来准确计算物料在窑内各带的运动速度是很复杂 的和 的。 在对回转窑内物料运动的规律做多元化的分析和模拟试验后 ，得出很 多计算回转窑内物料运动的速度的公式其中最为常用的一般公式 为 ： L Dni Dni ,( / ) ,( /min) v m s m m 60 601.77  1.77  m 式中 ： v —物料在窑内运动的速度 ，m/s ； m L—窑的长度 ，m ；  —物料在窑内停留的时间 ： m 1.77 L m ,min Dni n—窑的转速 ，rpm ；  —物料的休止角 ，度 ； tg  sin  —窑的倾斜度 （角 ）， ，称为斜度 ； D —窑的衬砖内径 ，m。 i 关于公式的讨论 ①物料运动速度 v 与窑的倾斜角  ，窑的衬砖内径 D m i 和转速n成正比 ，与物料休止角  的平方根成反比。 ②当窑径一定时 ， 与n 的积成正比。若使物料的运动 v  m 速度保持一定 ，则n与  成反比 ，即窑的倾斜角愈大 ， 窑的速度应愈低。 ③实际生产中 ， 、 已为定值 ，则 与n Di  、 vm 成正比 ， 即改变窑速 ，窑内物料的运动速度随之变化。 ④如窑内有结圈或人工砌筑的挡料圈时 ，物料的运动速度要 降低。 ⑤窑内的热交换装置 （如链条、热交换器 ）也会影响物料的 运动速度。 （2 ）物料在窑内各带的运动速度 煅烧过程中 ，窑内各带发生的物理化学变化对物料颗粒的形 状、粒度、松散度及密度均有影响 ，因此各带物料的运动速度 是不同的。 为了了解窑内各带物料的运动速度 ，可将放射性同位素掺 入生料中进 定 ，如某厂曾在150米的湿法长窑上 ，通过实 际测定和计算而得的物料运动的平均速度 vm 为 ： 冷 烧 放热 分 预 干 链 窑内 喂料中 却 成 反 解 热 燥 条 各带 空部分 带 带 应带 带 带 带 带 速度 vm 18.4 28.4 41.0 46.0 34.5 27.0 28.8 29.3 （m/h） 由上述测定结果得到 ，各带物料的运动速度相差很大。从干 燥带向热端 ，物料的运动速度持续不断的增加 ，分解带物料的运动 速度最快 ，之后又不断降低。 （3 ）影响窑内物料运动的因素 窑内物料运动速度与其物理性质、窑径和窑内热交换装置 等有关。 u 物料的粒度愈小 ，运动速度愈小 ，如粉料的运动速度高 于料球运动速度。 u 干燥带的运动速度与链条的悬挂方式、悬挂密度有关。 u 预热带的物料运动速度与窑内热交换装置有关。 u 分解带 ，由于碳酸盐分 出的 气体使物料呈 流态化 ，因此物料运动速度最快 ，在分解带 ，碳酸盐分 解需要吸收大量的热 ，但是物料流速又快 ，所以窑的分 解带比较长。 u 窑内料层厚度不同 ，物料被带起的高度也不同 ，料层厚 ， 带起高 ，在窑回转一周时 ，物料被带起的次数少 ，即翻动 的次数少 ，受热的均匀性就差 ；但料层过薄 ，窑的产量降 低 ，因此一定要选择合适的料层厚度 ，通常窑内物料的填充 系数为6～15%。当窑内物料流量稳定时 ，移动速度快的 地带 ，其填充系数小。 因此在实际生产上 ，为了稳定窑的热工制度 ，必须稳定窑 速 ，若因煅烧不良而降低窑速时 ，需相应地减少喂料量 ，以保 持窑内物料的填充系数不变。 因此 ，一般回转窑的传动电机和喂料机的电机是同步的 ，以便 于控制。 （二 ）回转窑内气体的 1、回转窑内气体的 过程 为了使回转窑内 燃烧完全 ，必须不断地从窑头送入大 量的助燃空气 ，而 燃烧后产生的烟气和生料分解出来的 气体 ，在向窑的冷端 的过程中 ，将热量传给与之相对运 动的物为以后 ，从窑尾排出。 窑内气体在沿长度方向 的过程中 ，气体的温度、流量和 组成都在变化 ，因此流速和阻力是不同的。通常有窑尾负压表 示窑的流体阻力 ，在窑操作正常时 ，窑尾负压应在不大的范围 内波动 ，如窑内有结圈 ，则窑尾负压会非常明显升高。在生产在当 排风机抽风能力相同时 ，根据窑尾负压能判断窑的工作情况。 2、窑内气流速度的大小对窑内传热的影响 p影响换热系数 ：因而影响传热速率、窑的产量和热耗 ； p影响窑内飞灰生成量 ：即影响料耗。 当流速过大时 ，传热系数增大 ，但气体与物料的接触时 间减少 ，总传热量有时反而会减少 ，表现为废气温度上升、 热耗增大、飞灰增多、料耗加大 ，不经济。 相反 ，当流速低时 ，传热效率降低 ，产量会显著下降 ，也 不合适。 窑内气流速度 ，各带不同 ，一般以窑尾风速来表达 ， 如直径为3米的湿法窑 ，以5 （米/秒 ）左右为宜。干法 窑的窑尾风速相应大一些 ，一般约10 （米/秒 ）左右。 窑尾风速增大 ，回转窑的飞灰量增多 ，一般 ，窑 内的飞灰量与窑尾风速的2.5～4次方成正比。 在回转窑的烧成带 ，物料进行的主要物理化学反应是 C S 2 吸收 f  CaO 生成 C S ，这是微吸热反应。为了使生成 3 C S 的反应完全 ，必须使物料在1400 ～1450℃的高温下停留 3 一定的时间。 （关于 的燃烧过程已在 《硅酸盐工业热工基础》中燃烧学 部分讨论 ，要课程不再重复 ） 回 转 窑 喂 煤 系 统 1、 在回转窑内燃烧应满足的要求 为了使生成 C S 的反应完全 ，使生料烧成熟料并获得 3 较高的产量 ， 在转窑内的燃烧一定要满足一定的要求 ： l 燃烧的火焰温度要达到1600～1800℃ ；（保持高温 ） l火焰要有适当的长度 ；（保持物料高温时间 ） l处于适当的位置。 （适合 C S 的形成的反应 ） 3 2、回转窑对入窑煤粉和助燃空气的要求 （1 ）对入窑煤粉的质量发展要求 u低热值 ： g Q 20600kJ /kg DW u挥发份 ： vg 18～30% u灰分 ： Ag ＜25～30% u水分 ： Wy ＜1～2% u细度 ：＜15% （0.08mm方孔筛筛余 ） 这些要求都是为了能够更好的保证烧成带温度和热力强度以 及火焰的稳定性而提出的 ，当采取比较有效措施 （如提高 助燃空气温度等 ）改善燃烧条件时 ，对煤质的要求也 可适当放宽。 另外 ，现国内有不少企业已成功采用无烟煤作为 回转窑生产 ，这是一项 目前在水泥行业的新技术 ， 对提高水泥企业经济效益效果非常明显。 （2 ）对入窑助燃空气的要求 煤粉 自喷煤管以较高气速 （40～80m/s ）送入窑内。 通过喷煤管输送煤粉的空气 ，习惯上称为一次风。从 安全角度考虑 ，一般一次风不预热。因此其用量不宜过 多 ，因窑型和燃烧器的不同 ，其量约 占总燃烧空气量的 10～30% ，大量的二次风由冷却机提供 ，故已被预热 到600～1000℃ ，它既能回收熟料中的热量 ，又可促进 燃烧反应完全并提高实际燃烧温度。 为了确认和保证窑内 燃烧完全和燃烧安全 ，一、二次风用 量的总和应略高于理论空气需要量 ，控制过剩空气系数 为1.05～1.10为宜。 3、回转窑内的燃烧带与烧成带 火焰覆盖的区域 ，称为燃烧带。 火焰中部区域温度高 ，达1600～1800℃ ，此时熟料被加 热到1300～1450℃ ，其中有相当量 （约25～30% ）的组分 熔融成液相 ，粘附在窑内耐火材料的表面上形成一定厚度的 粘稠状物料 ，即俗称的主窑皮。 窑内这一区域称为烧成带。通常烧成带的长度用主窑皮的长 度来判定。 由此可见 ，烧成带是燃烧带中高温部分。 平整的窑皮、合适的厚度和长度 ，是窑内煅烧制度正常稳 定的标志。窑皮的形成还可保护窑内耐火衬料 ，延长回转 窑的运转周期。 4、窑内火焰长度与火焰温度分布 （火焰形状 ） 对烧成的影响 （1 ）火焰长度 火焰长度及火焰长度对烧成的影响 ： 火焰的长度一般是指从喷煤管口到火焰终止断面的距离 ， 燃烧条件的变化则火焰长度会有很大的变化。 火焰长度对烧成工艺影响很大 ，当发热量一定时 ，如火焰 过长 ，烧成带的温度就会降低 ，物料过早出现液相 ，易引起 结圈 ，此外还会造成 全燃烧 ，废气温度会提高 ，煤耗加 大等。 相反 ，火焰过短 ，高温部分过于集中 ，容易烧垮窑皮及衬 料 ，不利于窑的长期安全运转。 因此 ，火火焰长度应根据窑的实际操作条件 ，加以调整与控 制。 影响窑内火焰长度的因素 ：有很多。主要有 ：燃烧速度和窑内 气体的流速。 燃烧速度 ： Ø粉煤的细度、煤粉与空气混合情况、一、二次风的温度 等因素相关。 Ø煤粉粉愈细 ，或在喷煤管内加装风翅 ，以加还煤与空气 的混合 ，或提高一、二次空气的温度 ，均能提高燃烧速度 ， 而使火焰短。 Ø风煤的混合速度和均匀程度也是影响燃烧速度的关键。 气体流速 ：主要指一次风 一次空气主要供挥发分燃烧 ，因此一次风量主要决定于 煤粉中挥发的含量。挥发分多的煤粉 ，如一次风量少燃烧 速度就减慢 ，会使火焰拉长。 回转窑的直径愈大 ，一次风速愈高 ，直么2.5～4.0米的 回转窑 ，一次风速为50～70米/秒。一次风速增加 ，一方 面能增加煤粉 时间的有效射程 ，另一方面又使煤粉的 燃烧速度加快 ，燃烧时间缩短 ，因此在真实的操作中 ，一次 风速增加后 ，火焰变长或变短 ，应视两者的影响程度而定。 （2 ）火焰温度分布 （火焰形状 ） 窑内火焰温度分布 ，通常是两头低、中间高。热端较低温度 区就是窑内的冷却带。 煤粉从喷管喷出后 ，须经过干燥预热至700～800℃才着 火燃烧 ，回转窑中所看到的 头就是煤粉从喷出后至着火 燃烧前气流所移动的距离。 头长则使回转窑的传热面积 减小 ，对产量、质量不利 ， 头过短则冷却带短 ，熟料离 窑的温度提高 ，增加冷却机的负荷。 影响 头长度的因素有 ： ü煤粉的组成与细度、一次空气的温度和流速、二次风量与 风温等。 煤粉愈细 ，煤粉中挥发分的含量越高 ，提高一次风温 ， 增加一次空气的比例 ，都会使 头缩短。 在窑的操作中 ，应形成适合烧成需要的好火焰 ，即高 温部分较长 ， 头较短 ，火焰平稳。 燃 烧 器 5、煤粉燃烧器 （喷嘴 ）—喷煤管 煤粉在窑内的燃烧情况与喷煤管的结构 和参数选择有 很大关系。喷嘴的形状和出口 主要影响煤粉和一次风的 混合程度和喷出速度。 （1 ）传统喷嘴 ①传统喷嘴的形状 为 直管型 拔哨型 常用的几种 传统喷嘴。 缩口型 风翅型 直管型 ：风煤直线喷出 ，不利 于风煤混合 ，不利于煤粉充分 燃烧。 直管型 拔哨型 直管型 拔哨型 缩口型 ：有一节1～6°的缩口 缩口型 风翅型 （也称拔哨 ），其作用是使煤 粉和空气接触机会增加 ，混合 较好 ，从而使火焰集中 ，适用 于烟煤。 缩口型 风翅型 拔哨型 ：在缩口外再加一节平 头 ，能延长火焰 ，且使火焰平 衡。 直管型 拔哨型 直管型 拔哨型 风翅型 ：为 风煤的混合 ，在 喷煤管内加装风翅 ，翅片与管壁 缩口型 风翅型 中心线° ，角度大 ，火 焰短 ，但流股发生旋转 ，会扫伤 缩口型 风翅型 窑皮。 目前大多数窑上的喷煤管装成活动的 ，在操作时能够准确的通过窑 内煅烧情况前后移动 ，以改变喷嘴在窑体中位置。 ②喷嘴的直径 这种传统简单喷嘴直径可以用下式计算 ：  1.30V1 d 1000 v 式中 ： d—喷嘴直径 ，mm ；  V —一次风用量 ， 3 1 m /s v—喷嘴内风速 ，m/s。 在常规情况下 ，一次空气量约 占总空气用量15～20%。 因此   V GP V a 1 3600  100 式中 ：  —燃烧1kg煤所需实际空气量 ，N 3 Va

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