Jc 中华人 民共和 国建材行业标准 JC/T842一 1999 水泥工业用单筒冷却机 1999-04-09发布 1999-08一01实施 国家建筑材料工业局 发 布 JC/T842-1999 前 言 本标准是根据我们国家现行国产水泥工业用单筒冷却机的基本技术方面的要求及德国有关技术资料制定的。 本标准由国家建筑材料工业局建材机械标准化技术委员会提出并归口。 本标准由中国建筑材料科学研究院、国家建筑材料工业局成都建材设计研究院负责起草，天津水泥 工业设计研究院、北京水泥机械总厂、朝阳重型机器厂、云南建材机械厂、四川矿山机器厂参加起草。 本标准主要起草人:张朝亮 李呀光 黄祝生 夏明珠 张玉慧 张志林 李 杰 朱树志 邱茂荣 中华人民共和国建材行业标准 水泥工业用单筒冷却机 JC/T842一1999 Rotarycoolerforcement 1 范围 本标准规定了水泥工业用单筒冷却机(以下简称 “单冷机)的技术方面的要求、试验方法、检验规则及标 志、包装、运输和贮存。 本标准适用于直径为02.2-04.6m的各种规格的单冷机。直径超出上述规定的单冷机可参照使 用 。 2 引用标准 下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时，所示版本均 为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。 GB/T321一8。 优先数和优先数系 GB/T699一88 优质碳素结构钢 技术条件 GB/T700-88 碳素结构钢 GB/T1176一87铸造铜合金技术条件 GB/T1184一1996形状和位置公差 未注公差值 GB/T1591一94低合金高强度结构钢 GB/T1804一92一般公差 线性尺寸的未注公差 GB/T3274一88碳素结构钢和低合金结构钢 热轧厚钢板和钢带 GB/T3323一87钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级 GB/T5117一95碳钢焊条 GB/T5118一95 低合金钢焊条 GB/T8492-87 耐热钢铸件 GB/T9439-88灰铸铁件 GB/T10095一88 渐开线圆柱齿轮精度 GB/T11345一89 钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级 GB/T13306一91 标牌 JB4730一94能承受压力的容器不伤害原有设备的检测 JC/T355-84(1996)水泥机械产品型号编制方法 JC/T401.2一91(1996)建材机械用碳钢和低合金钢铸件技术条件。 JC/T401.3-91(1996)建材机械用铸钢件缺陷处理规定 JC/T402一91水泥机械涂漆防锈技术条件 JC/T406一91水泥机械包装技术条件 JC/T532一94 建材机械钢焊接件通用技术条件 国家建筑材料工业局 1999-04-09批准 1999-08-01实施 1 JC/T842一1999 ZB719004一88.S!柱齿轮减速器 3 产品型号及规格 3.1 产品型号按JC/T355执行。 3.2 产品规格及基本信息参数应符合表 1的规定。 表 1 项 目 单位 参数值 简体内直径系列D 】】1 2.2 2.5 2.8 3.0 3.2 3.5 3.8 4.0 4.2 4.6 简体长度L 】】】 按GB/T321选定 长径比的最佳范围LID 10^-12 主传动 2.0-5.0 转 速 r/min 辅助传动 0.1-0.15 斜 度 % 3^-5 挡轮型式 机械或液压 托轮轴承型式 希动或滚动 4 技术要求 4.， 基本要求 4.1.1单冷机应符合本标准的要求，并依照国家规定程序批准的图样和技术文件制造。凡本标准、图样 和技术文件未规定的技术方面的要求，按建材机械行业等有关通用技术规定执行. 4.1.2 图样上未注公差尺寸的极限偏差应符合GB/T1804中有关法律法规。即: 。)切削加工部位应符合GB/T1804一92中m级。 b)非切削加工部位应符合GB/T1804一92中v级。 4.1.3 如有特别的条件，用户与制造厂商定。 4.2 主要零部件技术方面的要求 4.2.1筒体 4.2.1.， 材料应不低于GB/T700-88中Q235-B的性能指标。 4.2.1.2 钢板表面上的质量应符合GB/T3274中的有关法律法规。对于厚度不小于38mm的俐板或轧制宽度 超过1900mm的钢板，下料前应对成材边缘宽度为60mm的区域内进行超声波探伤检查，不得有裂纹、 分层等缺陷。其质量应符合JB4730-94中I级的有关法律法规。 4.2.1.3 当筒体段节沿环向拼板时，每个段节上的纵焊缝条数n应符合以下规定: 筒体直径D3m时，n-2. 筒体直径D3m时，n(3. 最小拼板弧长不小于 1/4回周长。 4.2.1.4 筒体段节的最短长度不小于lm。两支承间小于 1.5m的段节不能多于两节，并应将其布置 在两支承间的中间部位。 4.2.1.5 各相邻段节的纵向焊缝应相互错开，其错开距离不小于800mm. 4.2.1.6 焊缝对口错边量b，小于 1.5mm,b:小于2mm(如图1所示)。 Jc/T842-1999 纵向焊缝 环向焊缝 图 1 4.2.1.7 出厂大段节两端偏差值f小于lmm，在制造厂焊接段节两端面偏差值f小于2mm (如图2所示). 单节 图 2 4.2.1.8 焊前应对筒体的坡口形式、尺寸进行全方位检查，坡口处不允许有裂纹、夹渣和分层等影响质量的缺 陷。 4.2.1.9 不等厚钢板对焊时，当两板厚度差大于5mm或超过薄板厚度的30%时，必须将段节外壁(如 图3所示)的A长度范围加工成过渡斜面.其表面粗枪度R。上限值为12.5pm,A5(S,-S,), 4.2.1.10 对焊接缝形成的棱角E,小于3mm,E:小于 1.5mm, \ 一 、\\一汉 \_入戒 二 图3 纵焊缝用弦长B等于D/6，且用长度不小于500mm的样板检查(如图4所示)，环焊缝用长度不小 于500mm的直尺检查(如图5所示)。 汀B S、-r 图 4 JC/T842一1999 备 井寻二于 1 { } . 图5 4.2-1-11筒体焊缝用焊条应符合GB/T5117和GB/T5118的有关法律法规，应保证焊缝的机械性能不 低于被焊件的机械性能。 4.2-1-12 焊缝表面及热影响区不允许有裂纹等影响强度的缺陷。 4.2.1.13 垫板处的焊缝和垫板不得与简体焊缝重叠，应保证50mm以上的距离。 4.2.1.14 筒体上固定扬料板的螺栓孔不得钻在焊缝上，孔边与焊缝的距离应大于80mm。孔周不得有 裂纹、分层等影响质量的缺陷.螺栓孔的粗糙度Ra上限值为25Fam, 4.2.1.15 焊缝咬边深度小于。.5mm，连续长度不大于l00mm，每条焊缝的咬边总长度(焊缝两 侧之和)不允许超出该条焊缝长度的10%e 4.2.1.16焊缝要饱满，最低点不能低于母体金属表面。耐火材料砌筑段的焊缝不得高出筒体内表面 lmm;别的部位的焊缝不得高出筒体内表面及外表面3mm, 4.2.1.17 安装轮带和大齿圈的段节，在同一断面上最大直径与最小直径之差应小于。.0015D，其余段 节小于0.002D, 4.2-1-18 出厂的任意段节两端面处的圆周长公差为0.0025D，两相邻段节接 口处的周长差不大于 0.002D，且小于7mm, 4.2.1.19 出厂的段节中心线的直线度:安装轮带与大齿圈的段节其公差为。4mm，其余段节为 05mm。长度公差为该段节长度的0.00025L. 4.2.1.20 出厂段节两端焊接坡口在制造厂加工，坡口形式按设计图样规定。 4.2.1.21焊缝应进行探伤:当采用超声波探伤时，应符合GB/T11345一89中I级的有关法律法规要求; 当采用射线探伤时，应符合GB/T3323一87中.级的要求。 4.2.1.22 轮带下段节与垫板应紧密贴合，用。.5mm塞尺检查，最大塞入深度不大于l00mm，可塞入 深度小于l00mm时的数量不多于两处，垫板的外圆表面需焊后加工。 4.2.1.23 焊接除应符合上述规定外，还应符合JC/T532的有关法律法规。 4.2.2 大齿圈 4.2.2.1材质应不低于JC/T401.2一94(1996)中有关ZG310-570的规定。铸件应正火处理，加工后 齿顶圆表面的硬度值不低于170HB, 4.2.2.2加工后轮缘厚度应均匀，其偏差为轮缘设计厚度的一5%^+10%e 4.2-2.3大齿圈基准端面的全跳动和齿顶圆的圆跳动公差应符合GB/T1184-1996表B4中的8级 规定。大齿圈制造精度应符合GB/T10095一88中9-9一8JL级要求，分度圆直径大于。4000mm的应 满足制造图标注的精度要求。 4.2.3 小齿轮 4.2.3.1材质应不低于GB/T699-88中有关45号锻钢的要求。调质处理后齿顶圆表面硬度值不低 于201HB。且其硬度值应高于大齿圈齿顶圆表面硬度值 ，其差值不低于20HB, 4.2.3.2 齿顶圆与轴孔圆柱面的同轴度公差应符合GB/T1184-1996表B4中的8级规定。 4.2.3.3 小齿轮制造精度应符合GB/T10095一88中9-9-8GJ级要求。 4.2.4 托轮 4.2.4.1 材质应不低于JC/T401.2-94(1996)中有关ZG340-640的规定。进行正火处理后，其外圆 JC/T842-1999 表面硬度值不低于 190HB，且其值应高于轮带20HB以上。 4.2.4.2 托轮外图与轴孔回柱面的同轴度公差应符合GB/T1184-1996表B4中的9级规定。 4.2-4.3 加工后托轮轮缘、轮毅厚度偏差小于其设计尺寸的5% 4.2.5 托轮轴 4.2.5.1材质应不低于GB/T699-88中有关45号锻钢的规定。调质处理硬度值为201^-241HB, 4.2-5.2 托轮轴轴径各配合处应符合下列要求: a)各段的同轴度公差应符合GB/T1184-1996表B4中的8级规定; b)与轴瓦配合处的圆柱度公差应符合GB/T1184-1996表B2中的8级规定; c)与轴瓦、密封件配合处的表面粗糙度Ra上限值为1.6u,m;与托轮配合处 的Ra上 限值为 3.2lam, 4.2.6 托轮轴承衬瓦 4.2.6.1材质应不低于GB/T1176-87中有关ZCuAl10Fe3的规定。铸件不允许有夹砂、缩孔等影响 强度的缺陷。 4.2.6.2 衬瓦内孔与外圆表面的同轴度公差应符合GB/T1184-1996表B4中的8级规定，内孔与两 端面的垂直度公差应符合GB/T1184-1996表B3中的7级规定。 4.2.7 托轮球面瓦 4.2-7.1材质应不低于GB/T9439一88中有关HT200的规定，铸件不允许有裂纹、砂眼、缩孔等影 响强度的缺陷，并且应进行时效处理。 4.2-7.2 球面瓦的球心对内孔轴线及其沿轴线 球面瓦需进行水压试验，无渗漏现象。 4.2.8 挡轮 4.2.8.1材料应不低于JC/T401.2一94(1996)中ZG340一640的规定.铸件应正火处理，圈锥工作表 面硬度值不低于190HB, 4.2.8.2挡轮工作表面与轴承配合圆柱面的同轴度公差应符合GB/T1184-1996表B4中的8级规 定。 4.2.8.3 加工后，挡轮内外圆轮缘的厚度偏差应小于设计尺寸的5%0 4.2.9轮带 4.2.9.1铸造轮带的材质应不低于JC/T401.2一94(1996)中有关ZG310-570的性能指标，锻造轮 带的材质不应低于GB/T699一88中有关45号锻钢的规定。工件应正火处理 ，加工后外圆表面硬度值 不低于170HB, 4.2.9.2 轮带内外圆柱面的同轴度公差应符合GB/T1184-1996表B4中的8级规定。 4.2.9.3 加工后对箱体结构轮带的内外轮缘厚度偏差不应超过其设计厚度的一5%一+loooe 4.2.10 扬料斗 4.2.10.1 材质应符合如下规定: 高温段的扬料斗材质应不低于GB/T8492一87中ZG35Cr26Nil2的性能指标。低温段的扬料斗材 质不低于GB/T1591一94中有关Q345-A的性能指标. 4.2.11铸钢件的缺陷处理 4.2.11.，铸钢件缺陷的处理应符合JC/T401.3的有关法律法规. 4.2.11.2 对大齿圈、轮带、挡轮和托轮的缺陷处理还应满足下列要求: e)粗加工后各外圆表面及大齿圈轮缘的缺陷，当不超过下述情况时允许补焊:切凿宽度不超过工 作宽度的10%,深度不超过壁厚的25%，切凿面积总和不超过各该表面总面积的2写，但连同毛坯件的 切凿缺陷面积在内，总和小于各该表面积的4%时。 b)补焊前必须预热，焊后一定要进行热处理。补焊处硬度应低于母材硬度，其中心地带与母材硬度差
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