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　　生物质固化成型燃料技能发展至今，已开发了许多种成型工艺和成型机械。可是作为出产燃料，首要是枯燥物料的常温成型与热成型。

　　1．热成型工艺 热成型工艺是现在遍及选用的生物质固化成型工艺。其工艺流程为：质料破坏→枯燥混合→揉捏成型→冷却包装。

　　热成型技能发展到今日，已有各式各样的成型工艺面世，总的看来可以精确的经过质料被加热的部位不同，将其划分为两类：一类是质料只在成型部位被加热，称为非预热热压成型工艺。另一类是质料在进入紧缩组织之前和在成型部位被别离加热，称为预热热压成型工艺。两种工艺的不同之处在于预热热压成型工艺在质料进入成型机之前对其进行了预热处理。可是从实践运用状况看，非预热热压成型工艺占主导地位。

　　2．常温成型工艺 生物质常温成型工艺即在常温下将生物质颗粒高压揉捏成型的进程。常温成型工艺一般要很大的成型压力，为下降成型压力，可在成型的进程中参加必定的黏结剂。假如黏结剂挑选不合理，会对成型燃料的特性有所影响。从环保视点，不加任何增加剂的常温成型是现代的干流。

　　3．其他成型工艺 除了上述首要成型工艺外，还有炭化成型工艺。该工艺可大致分为两类，一类是先成型后炭化，一类是先炭化后成型。

　　(1)先成型后炭化工艺。工艺流程为：质料→破坏枯燥→成型→炭化→冷却包装。

　　先用紧缩成型机将松散碎细的植物废料紧缩成具有必定密度和形状的燃料棒，然后用炭化炉将燃料棒炭化成木炭。这种工艺具有实用价值。

　　(2)先炭化后成型工艺。工艺流程为：质料→破坏除杂→炭化→混合黏结剂→揉捏成型→千燥→包装。

　　先将生物质质料炭化成颗粒状炭粉，然后再增加必定量的黏结剂，用紧缩成型机揉捏成必定标准和形状的制品炭。这种成型方法使揉捏成型特性得到必定的改进，成型部件的机械磨损和揉捏进程中的能量消耗下降。可是，炭化后的质料在揉捏成型后保持既定形状的才能比较差，贮运和运用时简单开裂和破碎，所以紧缩成型时一般要参加必定量的黏结剂。假如在成型的进程中不运用黏结剂，要确保成型块的储存和运用性能，则需求较高的成型压力，这将明显提高成型机的造价。这种成型方法在实践出产中很少见。