为了避免单效溴化锂吸收式制冷机呈现结晶现象， 热源温度不能太高， 假如作业蒸汽压力过高， 有必要减压运用， 形成能量使用上的不合理。 而双效溴化锂制冷机处理了这一问题。双效溴化锂制冷机， 比单效溴化锂制冷机增加了一个高压发生器， 也称高压筒。 低压部分与单效溴化锂制冷机的结构附近。

　　图5-3-4为双效溴化锂制冷机的工艺流程图。从图中能够正常的看到，其间两筒与单效制冷机相似，另一筒则是高压发生器。作业蒸汽进入高压发生器HG中，加热溶液，发生冷剂水蒸气。此水蒸气进入低压发生器LC的盘管内，加热溶液，水蒸气开释凝聚热量，凝聚水经节省进入冷凝器C中。低压发生器溶液所发生的冷剂水蒸气进入冷凝器C中被凝聚成水。这两股冷剂水一同经U形管进入蒸发器E的水盘中，由蒸发器泵EP将冷剂水喷淋在蒸发器盘管上。冷剂水汽化完成制冷。冷剂水蒸气在吸收器A中被喷淋的溶液所吸收。吸收器泵AP的作用是将溴化锂溶液均匀喷淋到管簇上，增大蒸汽与溶液触摸面积，便于吸收。

　　吸收器中的稀溶液经发生器泵升压，别离送入高压发生器和低压发生器，也就是说一路通过高温溶液热交换器HH预热后进入高压发生器;另一路经低温溶液热交换器LH及凝水热交换器CH进入低压发生器﹔低压发生器的浓溶液经低温溶液热交换器被冷却后进入吸收器。作业蒸汽的凝聚水在凝水热交换器中加热去低压发生器的稀溶液，以使用一部分凝水热量。

　　冷却水串联吸收器和冷凝器，以收回吸收进程和冷凝进程开释出的部分热量。冷却水也能够并联通过吸收器和冷凝器。

　　双效溴化锂制冷机溶液循环有两种方法，即并联循环和串联循环。图5- 3-4所示的是并联循环方法，即由吸收器出来的稀溶液经吸收器泵别离送人高、低压发生器。如图5-3-5所示，为串联方法，发生器泵将稀溶液经高温溶液热交换器和低温溶液热交换器送入高压发生器中，并被加热发生冷剂蒸汽，稀溶液变成中心溶液;该溶液经高温溶液热交换器HH进入低压发生器，再发生冷剂蒸汽而变成浓溶液;浓溶液经低温溶液热交换器后回人吸收器。溶液顺次由吸收器一高压发生器一低压发生器一吸收器进行串联循环。