本实用新型涉及球团挥发技术领域，更具体涉及一种氯化焙烧系统球团冷却用竖式冷却器用的分风分料装置及竖式冷却器。

  球团挥发工艺过程中高温球团大部分采用竖式冷却器进行冷却，具体工艺流程为通过风机把冷却风从竖式冷却器底部鼓入，在竖式冷却器内部与高温球团进行逆流换热，换热后高温空气从顶部排出，低温球团从底部排出。

  目前，竖式冷却器实际应用过程中，物料和冷风不会均匀的下落和上升，会发生分布不均和短路现象，使得部分球团没有经过换热或换热时间很短，就从出料口外排，导致外排球团温度很高，存在很大的高温危险，甚至会引起火灾。针对这样的一种情况怎么样更好的均布冷风和球团，提高球团冷却过程中的气固换热效率，稳定生产操作指标，成为采用竖式冷却器进行球团冷却亟待解决的问题。

  基于现存技术所存在的问题，本实用新型的目的是提供一种竖式冷却器用分风分料装置及竖式冷却器，可避免高温球团发生短路，又可对冷风进行分散，使冷风分布更加均匀，提高气固换热效率，进而解决竖式冷却器在球团冷却过程中冷风和高温球团由于出现分布不均和短路现象，导致气固无法充分接触换热，使得外排球团温度偏高，造成的高温危险和生产不稳定的问题。

  所述积料围堰的平面面积小于所述积料圆盘的面积，所述积料圆盘的面积小于所述支撑筋板的面积；

  所述积料围堰、积料圆盘与支撑筋板从上至下依次叠放设置在一起形成多层塔式结构体。

  本实用新型实施例还提供一种竖式冷却器，包括：本实用新型所述的分风分料装置，该分风分料装置安装于竖式冷却器本体的内部中心位置，处于冷风管路上方。

  由上述本发明提供的技术方案能够准确的看出，本发明实施例提供的分风分料装置，由从上至下依次叠放在一起设置的积料围堰、积料圆盘和支撑筋板形成多层塔式结构体，设在竖式冷却器内后成为一种塔式分配锥，冷风和高温球团通过塔式分配锥进行分配，使气固换热更充分，换热后热风从顶部热风管路引出，冷却后低温球团从竖式冷却器排料口排出，进而解决了竖式冷却器在球团冷却过程中冷风和高温球团由于出现分布不均和短路现象，导致气固无法充分接触换热，使得外排球团温度偏高，造成的高温危险和生产不稳定的问题。

  为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域的普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还能够准确的通过这些附图获得其他附图。

  附图中各标号对应的部件为：1-分风分料装置，2-冷却风管路，3-热风管路，4-高温球团进口，5-低温球团排料口，6-支撑筋板，7-积料圆盘，8-积料围堰。

  下面结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型的实施例，本领域普通技术人员在没做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型的保护范围。

  如图1所示，本实用新型实施例提供一种竖式冷却器用分风分料装置，是一种塔式分配锥，该装置包括：

  积料围堰8的平面面积小于积料圆盘7的面积，积料圆盘7的面积小于支撑筋板6的面积；

  积料围堰8、积料圆盘7与支撑筋板6从上至下依次叠放设置在一起形成多层塔式结构。

  上述结构的积料圆盘、积料围堰可积存冷却后物料，防止高温球团非间接接触作为塔式分配锥的分风分料装置，造成分风分料装置损坏，积料圆盘和积料围堰可采用碳钢(Q345)材质，但不限于此。

  本实用新型实施例还提供一种竖式冷却器(参见图2)，包括：上述的分风分料装置，该分风分料装置安装于竖式冷却器本体的内部中心位置，处于冷风管路上方。

  具体的，该分风分料装置安装于竖式冷却器内部中心、冷风管路上部作为塔式分配锥，冷风和高温球团通过塔式分配锥进行分配，换热后热风从顶部热风管路引出，冷却后低温球团从竖式冷却器排料口排出，通过设置该分风分料装置一方面可避免高温球团发生短路，即未经过冷却直接从中心排出，另一方面可对冷风进行分散，从四周均匀鼓出，分布更加均匀，提高气固换热效率。

  上述竖式冷却器中，分风分料装置底部的冷却风压力≥4000Pa，可根据物料堆存高度进行调整。

  如图1所示，本实施例的分风分料装置安装于竖式冷却器内部中心、冷风管路上部，冷却风从冷风管路端头鼓出进入该分风分料装置底部，该分风分料装置作为塔式分配锥对冷却风进行分散，从分风分料装置四周鼓出，使冷却风分布均匀，气固充分接触，换热效率高。高温球团从竖式冷却器顶部进入，经分风分料装置分散后向四周移动，然后在向下移动的过程中通过冷风冷却，冷却完成后，低温球团(＜80℃)从竖式冷却器底部排出，换热后热风从竖式冷却器顶部排出，达到了余热利用目的，竖式冷却器内部冷风A和球团B移动路径见图2。通过在竖式冷却器内使用该分风分料装置，可使竖式冷却器内的冷风和球团经该分风分料装置分散，在上升和下降过程中均匀分布，充分提高球团冷却过程中气固换热效率，解决了由于冷风和球团分布不均或短路造成的球团冷却效果差的问题。下面用实施例进一步说明本发明。

  湖南某硫铁矿烧渣冶炼厂设计建设了350t/d硫铁矿烧渣氯化挥发焙烧生产线。

  氯化焙烧过程：球团采用3.6×32m回转窑进行氯化焙烧，热球团温度为1100℃，焙烧时间为1h。

  球团冷却处理过程：1100℃的球团，在竖式冷却器内设置本实用新型的分风分料装置作为塔式分配锥，经塔式分配锥进行分散后由冷风与球团换热，换热后冷风温度上升至350℃，球团温度降低至80℃，换热后热风经旋风收尘器收尘后，烟尘送后续工段，预热热风送干燥或蒸发等耗能工段。

  与实施例1相比，区别点在于：本对比例中竖式冷却器中未安装作为塔式分配锥的分风分料装置，热球团温度为1100℃。同样采用冷风与球团换热，换热后冷风温度仅为200℃左右，球团温度在200～400℃之间波动，偶尔会有600～700℃高温球团排出，操作稳定性很差，主要是由于冷风和球团存在分布不均和短路现象，气固换热效率差。

  本实用新型的分风分料装置，可使竖式冷却器内冷却风从冷风管路端头鼓出进入该分风分料装置底部，通过该分风分料装置进行分散，从该分风分料装置四周鼓出，使冷风均匀分布，进而提高换热效率。高温球团从竖式冷却器顶部进入，经该分风分料装置分散后向四周移动，然后在向下移动的过程中与冷风换热冷却，冷却完成后，低温球团(＜80℃)从竖式冷却器底部排出，换热后热风从竖式冷却器顶部引出，达到了余热利用的目的。该分风分料装置可使竖式冷却器内部的冷风和球团物料分布均匀，充分提高球团冷却过程中气固换热效率，解决了由于冷风和球团分布不均或短路造成的球团冷却效果差的问题。

  以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型披露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围以内。因此，本实用新型的保护范围应该以权利要求书的保护范围为准。

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  1.精密/超精密加工技术 2.超声波特种加工 3.超声/电火花复合加工 4.超声/激光复合加工 5.复合能量材料表面改性 6.航空航天特种装备研发

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