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　　本专利针对传统钢锻耐磨性差、易变形的问题，提出通过添加Mo、Cu、Ni等合金元素并优化成分比例，形成复合碳化物结构，明显提升材料硬度和抗冲击性能，同时采用球墨铸铁或高铬合金作为骨架增强整体强度。

　　球磨机是工业生产里普遍的使用的高细磨机械之一。球磨机钢锻是球磨机设备研磨物料介质，通过球磨机钢锻之间、钢锻与物料之间的碰撞摩擦产生磨削作用，是重要的基础零部件，尤其是精密工业钢锻在国民经济发展中起着巨大作用。现有的钢锻存在耐磨性、抵抗腐蚀能力和抗冲击能力差问题，硬度低，易变形，这些都影响钢锻的使用。

　　基于背景技术存在的技术问题，本发明提出了一种骨架增强钢锻，其拥有非常良好的耐磨性、抵抗腐蚀能力和抗冲击能力，且硬度大，不易变形等优点。

　　具体实施例中，在金属基体中，C的质量百分数还可以为2.4％、2.6％、2.8％、3％、3.1％，B的质量百分数还可以为0.12％、0.14％、0.15％、0.16％、0.18％，Si的质量百分数还可以为1.2％、1.3％、1.4％、1.5％，Mg的质量百分数还可以为0.06％、0.07％、0.08％，Mn的质量百分数还可以为1.4％、1.5％、1.8％、1.95％、2％、2.1％，Ti的质量百分数还可以为0.17％、0.19％、0.2％、0.22％、0.24％，Cr的质量百分数还可以为3.4％、3.6％、3.8％、4％、4.2％、4.4％，Mo的质量百分数还可以为0.12％、0.15％、0.18％、0.2％、0.22％、0.24％，Cu的质量百分数还可以为0.32％、0.34％、0.35％、0.37％、0.39％，Ni的质量百分数还可以为0.48％、0.5％、0.52％、0.55％、0.58％，Re的质量百分数还可以为0.06％、0.07％、0.08％、0.09％，V的质量百分数还可以为0.15％、0.2％、0.25％、％、0.3％、0.35％、0.38％，Zr的质量百分数还可以为0.07％、0.09％、0.11％、0.12％、0.14％，Nb的质量百分数还可以为0.11％、0.12％、0.13％、0.14％、0.16％，S的质量百分数还可以为0％、0.05％、0.1％、0.15％、0.2％，P的质量百分数还可以为0％、0.05％、0.1％、0.15％、0.2％，余量为Fe。

　　优选地，金属基体的组分中，Mo、Cu、Ni的质量百分数满足如下关系式：0.95％≤Mo+Cu+Ni≤1.15％。

　　优选地，金属基体的组分中，C、B、Cr的满足以下关系式：100×nC＝500×nB+50×nCr-0.1，其中，nC、nB、nCr分别表示C、B、Cr在金属基体的组分中的质量百分数。

　　优选地，金属基体的组分中，Si、Ti、Zr的质量百分数满足如下关系式：1.5％≤Si+Ti+Zr≤1.8％。

　　本发明通过加入Mo、Cu、Ni，三者相互配合，使金属基体拥有非常良好的淬透性，与骨架结合良好，为骨架增强钢锻拥有非常良好力学性能奠定了基础，防止骨架增强钢锻内外性能差距过大而造成开裂、变形等现象；C与B、Cr、V、Zr、Nb、Mn配合，生成强碳化物，各强碳化物通过溶解其它元素，形成含有多种合金元素的复合碳化物，增强骨架增强钢锻的硬度，提高形核率，抑制晶粒长大，提高骨架增强钢锻金属组织的位错密度，提高骨架增强钢锻的强度、抵抗腐蚀能力和耐磨性能，改善骨架增强钢锻的力学稳定性；加入Si、Ti、Zr并控制其在金属基体中的含量，与V、Mn配合，表现出良好的脱氧效果和脱硫效果，缩孔缩松的数量明显减少，金属基体中的金相组织更加致密，提高骨架增强钢锻的强度和硬度，再与Re、Mo配合，使骨架增强钢锻中的晶粒细化，避免晶间腐蚀，提高金属基体的致密性，有效改善金属基体中夹杂物的形态、分布、组成和性质，破坏网状枝晶结构，改善碳化物的形态，将共晶碳化物变为团絮状，使碳化物形态趋于圆整和细化，通过弥散分布，明显提高金属基体的韧性、强度、硬度、抵抗腐蚀能力、抗冲击能力和热加工性能，使骨架增强钢锻不易变形。本发明提出了一种骨架增强钢锻，其拥有非常良好的耐磨性、抵抗腐蚀能力和抗冲击能力，且硬度大，不易变形等优点。

　　本发明提出的一种骨架增强钢锻，包括骨架和金属基体，金属基体的组分按质量百分数包括：C：2.2％、B：0.1％、Si：1.1％、Mg：0.09％、Mn：1.2％、Ti：0.25％、Cr：3.2％、Mo：0.25％、Cu：0.3％、Ni：0.6％、Re：0.05％、V：0.4％、Zr：0.15％、Nb：0.18％、S≤0.02％、P≤0.02％，余量为Fe。

　　本发明提出的一种骨架增强钢锻，包括骨架和金属基体，金属基体的组分按质量百分数包括：C：3.2％、B：0.3％、Si：1.6％、Mg：0.05％、Mn：2.2％、Ti：0.15％、Cr：4.5％、Mo：0.1％、Cu：0.4％、Ni：0.45％、Re：0.1％、V：0.1％、Zr：0.05％、Nb：0.1％、S≤0.02％、P≤0.02％，余量为Fe。

　　以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

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