三、篦式冷却机 篦式冷却机是一种骤冷式冷却机。 出窑熟料进入冷却机后，在篦板上铺成必定厚度 的料层，鼓入的冷空气，以彼此笔直的方向穿过篦床上 运动着的料层使熟料得以骤冷。依据冷却机篦子的运动 方法，篦冷机可分为反转式、振荡式、推进式三种。

　　推进篦式冷却机，依据篦床的特色，又可分为 水平式、歪斜式、复合式、组合阶段式四种。

　　出反转窑的水泥熟料进入篦式冷却机后在器内的壁 板上铺成必定厚度的料层，鼓入的冷空气笔直地穿过壁 床上运动着的料层使水泥熟料骤冷。

　　 推进篦板由固定篦板和活动篦板相间摆放所组成。  篦板要求耐热、耐磨，其上有许多缝或圆孔，使得从下向上 鼓入的冷却空气能够笔直地经过熟料层。 活动篦板在传动设备的带动下成排地坐落固定篦板之间，沿 前后方向作水平的往复运动，将熟料面向行进。

　　在选用或点评冷却机时，应考虑以下技能经济指标：  冷却机的热效率。 即从熟猜中收回和用于煅烧进程的热量与熟料离 窑时的总热焓量之比。 计算公式如下：

　　A——熟料离窑时的总热焓量，kJ/kg熟料； B——冷却机的热量丢失（包括熟料和排出气体带走 的热量、冷却机的辐射热丢失等），kJ/kg熟料；

　　入窑二次空气温度高，二次空气带入窑的热量多 ，冷却机热效率就高，一般入窑二次空气温度为400～ 1000℃。  熟料的冷却程度。 以熟料脱离冷却机的温度来表明，一般在50～ 300℃。

　　新式多筒冷却机除了具有一般多筒冷却机的长处 外，还具有热效率高，熟料冷却好，出产才能高级优 点。但大型新式多筒冷却机存在一些问题，如冷却筒 与窑体的联合结构及热膨胀问题，下料弯头结构问题 、冷却筒的耐火面料及扬料器的热变形及机械变形、 噪音大等问题。别的多筒冷却机因为不能方便地抽取 热空气供分化炉用，因而不适合大型预分化窑，需求 进一步研讨改善。

　　推进篦式冷却机的长处是出冷却机熟料温度低， 入窑二次空气温度高，体系热效率高，最适合于大型 预分化窑，也适合于老厂改造；但也存在着出资大， 电耗高，磨损大，需处理废气收尘等缺陷。

　　（一）立筒式冷却机 立筒式冷却机由德国瓦尔泽尔－勃啦什姆公司制作 ，是一种对流热交换相结合的冷却机。

　　单筒冷却机的单位容积出产才能为2.5~3.5t/m3 。 日，出冷却机熟料温度一般为150~300℃，入窑二次空 气温度为400~750℃，干法窑的单筒冷却机热效率一般 为55~75%，湿法窑单筒冷却机的热效率约为78%左右 。

　　单筒冷却机结构相对比较简略，作业牢靠，热效率较高， 无废气收尘处理；但冷却机内高温熟料不能骤冷，出 冷却机熟料温度比较高，散热丢失较大，不适应大型窑 的配套，因而跟着多筒冷却机的呈现，特别是篦式冷 却机的鼓起，单筒冷却机逐步被代替。

　　高温熟料由窑口进入冷却机后，首要遭到从篦板 下部鼓入的高压风的急速冷却，随后由篦床推进行进 ，而且遭到中压风的持续冷却。冷却后的小颗粒熟料 穿过细珊条，经出料溜子直接入运送设备，大块熟料 需经冷却机结尾的破碎机破碎后，再进入运送设备。 从篦板缝漏入空气热交换后，一部分作为二次空气进 入窑内，一部分作为三次空气引进分化炉或用于烘干 原燃料，剩余的热风经收尘后由烟囱排入大气。

　　 操作费用。 最重要的包括冷却机的动力耗费及维护费用。  出资费用。 最重要的包括设备费用及土建费用。

　　单筒冷却机→多筒冷却机→反转篦式冷却机（ 立波尔窑）→振荡篦式冷却机→推进篦式冷却机（预 分化窑）→新式多筒冷却机→单筒冷却机（日产 1600～3700t熟料反转窑）

　　（二）多筒冷却机 1．一般多筒冷却机 自1922年丹麦史密斯公司的尤纳克斯多筒冷却机出 现后，在水泥工业中得到了广泛的运用。这类冷却机由 环绕在反转窑出料端的若干个（一般为6~14个）冷却 筒所构成，筒直径一般为0.8~1.4m，长度为4~7m，为 L/D4.5~5.5。冷却筒与窑连成一体，并随窑一同反转。 每个冷却筒长度的1/4部分砌有耐火砖，其余部分装有 链条或扬料板等。在反转窑的出料端窑体上开孔，用联 结管将冷却筒和窑筒体联合起来，熟料从窑体上的卸料 孔经联合管卸入冷却筒，与吸入冷却筒的冷空气进行逆 流换热，预热后的空气悉数入窑作为二次空气。多筒冷 却机的结构如图2-87所示。P100

　　1、水泥熟料冷却机的功能与效果： (1)作为工艺设备：它承当对高温熟料的骤冷使命，骤冷能够阻挠 水泥熟猜中矿藏晶体的长大，特别是阻挠C3S晶体的长大，还可 以使液相凝结成玻璃体，使MgO及C3A大部分固定在玻璃体内， 进步水泥熟料的活性，避免β -C2S向rC2S的改变。 (2)作为热工设备：冷却水泥熟料，并对入窑二次风，入炉三次风 的加热升温使命，有利于燃料的着火和预燃、 (3)作为热收回设备：对出窑熟料带着出去的许多热焓进行收回。

　　但水平篦床也有缺陷。跟着水泥窑的大型化，熟 料粒度变细，料层变厚，在热端高温区，水平篦床上 易发生料层停留不走的状况，即篦板在料层底部徒 劳地往复推进，而无法把熟料推送向前，这样易使篦 床部分过热而受损坏。

　　复合推进篦式冷却机 现在在大型窑上用得最多的是水平与歪斜推进复 合篦冷机。 P103 图2-93 富勒式复合推进篦式冷却机 该机前两段篦床是歪斜的，歪斜角为3°，篦床 较窄，推进速度较小，因而获得了厚料层。选用厚料 层技能，可使冷空气与热熟料充沛进行热交换，进步 二次空气温度；避免因为粗细熟料离析而呈现“红料 流”并形成对篦板的危害。第三段为水平篦床，推进 速度较快，料层较薄，大约在250mm左右，使熟料 得到进一步冷却。

　　现在我国已能规划、制作高效率多筒冷却机。 该机采纳保温型筒体结构，在冷却机热端选用凸台形 素瓷砖，衬砖与筒体之间填有硅酸铝纤维毡；配有弹 性接收的直流式全体弯头，不漏风，漏料，下料速度 快，选用连体型弧形扬料板，构成较细密的雨状料幕 ，增大熟料与二次空气的传热面积；因为水蒸气导热 系数在温度超越400℃时显着大于空气的导热系数， 据此用水蒸气为传热介质，以加速传热速度，取得了 很好的技能经济效益。

　　其内部装设水平篦床，它由固定篦板和活动篦板 相间摆放组成。篦板要求耐热、耐磨，其上有许多长方 形缝隙，以使冷空气经过篦床上熟料层。一般小型水平 推进篦冷机的篦床做成一段，较大型的篦床分红二段， 活动篦板在传动设备带动下，成排地在固定篦板之间向 前后方向作水平往复运动，将熟料向前推进。

　　图2-86为逆流安置方法，即冷却机内熟料运动方 向与反转窑内物料的活动方向相反，反之则为顺流布 置。顺流安置的缺陷是占地面积大。

　　单筒冷却机安置在反转窑的下面，需求进步烧成 车间根底的高度。单筒冷却机的筒体直径一般为 2.0~5.0m，长度为20~50m，长径比为10~12，斜度为 3~4%。

　　（5）窑头燃烧器伸入窑内较长，出窑熟料温度一 般在1000~1200℃，避免过热熟料在联合处结圈阻塞。 新式多筒冷却机的熟料出口温度一般为100~150℃ ，入窑二次空气温度一般为730~780℃，冷却机热效率 可达70~72%。图2-90为丹麦史密斯公司介绍的典型多 筒冷却机热平衡图。

　　（收回的热量约1250～1650kJ/kg熟料） (4)作为运送设备：运送水泥熟料

　　 冷却熟料，保证运送和贮存熟料设备的安全作业。 熟料急冷后，易磨性得到必定的改善，有利于粉磨。

　　（3）冷却筒的高温段（约为筒体长度的50%以上 ）均砌有耐火面料，以维护筒体，一起又起隔热效果 ，削减散热丢失。 （4）冷却筒内选用各式各样的方法的扬料设备，构成较 为抱负的料幕，强化对流换热，进步冷却机热效率。 图2-89为新式尤纳克斯冷却机结构图。 图中上图为纵剖视图，下图为横剖视图。如图所 示，接近下料弯头（A-A视图），最热端运用凸棱状耐 火面料，图中B-B剖面下部所示；中心区域也砌有耐火 面料，并装有扬料板，图中B-B剖面上部和C-C剖面下 部；接近出料端区域，只装扬料器而不砌耐火面料，图 中C-C剖面上部。

　　单筒冷却机是最早运用的冷却机，它与反转窑相 相似，是一个支承在二对托轮上的反转圆筒，其内部 装设耐火衬料和扬料设备。熟料由窑头卸落在冷却筒 内，被扬料板进步与撒落，冷空气从冷却机出料端吸 入，与熟料逆流触摸并进行热交换，加热后空气悉数 进入窑内。单筒冷却机与反转窑的相对安置方法有逆 流式与顺流式两种。

　　一般多筒冷却机的长处是： 结构简略，不需另设传动设备，电耗较低，无废 气污染。 一般多筒冷却机的缺陷是： 冷却筒与窑连体，窑头胴体接受的机械负荷很大 ，然后约束了多筒冷却机冷却才能的进一步进步及在 大型窑上的运用。且处于高温下的下料弯头简单损坏 ，形成漏风漏料，冷却筒散热丢失大，热效率仅 55~65%，入窑二次空气温度一般比单筒冷却机低， 出冷却机熟料温度一般在200~300℃。

　　歪斜推进篦冷机的结构与作业原理和水平推进篦 冷机根本相同，所不同的是篦床成歪斜装置。 新近一般歪斜10°左右，这样一方面冷却机整机 高度过高，另一方面在高压风吹动下，熟料在篦床上 易发生流态化，而使运动速度过快，致使熟料冷却失 控。因而近年来大都冷却机将倾角削减至3°或稍大一 点。

　　为了进步多筒冷却机的冷却才能及热效率，并应 用在大型低热耗的干法预热器窑上，丹麦史密斯公司 对传统规划作了严重改善，于1965年推出了新式尤纳 克斯多筒冷却机。其他水泥公司自1970年起也开端研 制出产各自的新式多筒冷却机。

　　（1）冷却筒长度加长到长径比为8~12，窑筒壳体 向前延伸成通道并超越冷却筒的长度，在冷却筒前的 窑壳体上增设一组托轮4支承，以减轻窑体负载，进步 冷却机作业的稳定性，看火地道5由一个固定的圆筒体 构成，它伸入反转窑向窑头延伸至壳体之内。如图228所示。 （2）下料弯头内砌有耐高温、耐磨损的陶瓷面料， 有的将弯头做成歪脖接收偏心肠装在冷却筒上，下降熟 料坠落高度及对弯头的磨损，削减噪音。

　　图2-94为一台有6个空气室的富勒推进篦冷机的 作业状况，表明了熟料在冷却机内的温度和篦下空 气压力之间的改变联系。（P103）

　　组合阶段型推进篦式冷却机 组合阶段型篦冷机的篦床分红前后二段，中心装 有破碎机，如图2-95所示。（P104）经前段篦床冷却 至500℃左右的熟料，经过破碎机破碎后，再进入后段 篦床冷却。 这种冷却机的长处能使大块熟料或结圈破块，经 中心破碎后再进入后段篦床冷却，因而出冷却机熟料 颗粒均匀，熟料温度低，可进步冷却机的热效率。其 缺陷是中心破碎机在高温下作业，对破碎机原料和冷 却等要求比较高。