高岭土生产线设备为分离高岭土中的石英、长石、云母、铁矿物、钛矿物等非粘土矿物及有机质，生产出能满足各工业领域需求的高岭土产品，除了采用重选、浮选、磁选等对高岭土进行提纯除杂外，有时还要采用化学漂白、超细剥片、煅烧、表面改性等深加工方法对高岭土进行处理。

  水力分级设备包括螺旋分级(分离＋1mm粗砂)、沉淀池分级(分离＋0.053mm细砂)、水力旋流器分级(分离-0.053mm细砂)、离心分级机或小直径水力旋流器分级(用于0.002～0.010mm超细粒度分级)。

  利用聚磁介质产生1 600kA/m以上的磁场强度，除去高岭土中的Fe2O3和TiO2，生产造纸涂料和高级陶瓷原料。

  通过加入絮凝剂，选择性分离出细粒石英、黄铁矿、明矾石等杂质，生产刮刀涂布级高岭土。常用絮凝剂有六偏磷酸钠、聚丙烯酰铵、水玻璃等。

  加入保险粉等漂白剂使高岭土中褐铁矿、赤铁矿的高价铁还原为可溶性亚铁，或加入氧化剂氧化黄铁矿和染色杂质，提高高岭土白度。

  在剥片机中采用搅拌细介质球产生磨剥作用，使高岭土集合体颗粒分离成薄片晶体，生产粒度小于2μm含量达90%以上的刮刀涂布级高岭土。

  在800～1 000℃下煅烧时，高岭土失水，物相转化，同时部分杂质挥发，提高高岭土白度和绝缘性，生产电缆和橡胶塑料填料。煅烧是煤系(硬质)高岭土必需的加工方法。

  将高岭土用偶联剂等进行包敷处理，提高其在塑料橡胶中的添加量，用于处理橡胶塑料用高岭土填料。

  高岭土生产线设备干法加工工艺流程一般是将采出的原矿经过破碎机破碎至25mm左右，给入笼式破碎机中，使粒度减小至6mm左右。吹入到笼式破碎机内的热空气将高岭土的水分由采出时的20%左右降至10%左右。 碎后的矿石再经配有离心分离机和旋风除尘器的吹气式雷蒙磨进一步磨细。该工艺可将大部分砂石除去，适用于加工那些原矿白度高、砂石含量低、粒度分布适宜的矿石。干法加工生产所带来的成本低，产品通常用于橡胶、塑料及造纸等工业的低价填料。

  高岭土生产线设备湿法加工工艺包括泥料的分散、分级、杂质分选和产品处理等几个阶段。一般原则流程为：原矿→破碎→捣浆→除砂→旋流器分级→剥片→离心机分级→磁选(或漂白)→浓缩→压滤→干燥→陶瓷级或造纸涂料级产品。

  高岭土生产线设备加工煤系(硬质)高岭土的一般原则流程为：原矿→粉碎→捣浆→旋流器分级→剥片→离心分级→浓缩→压滤→内蒸干燥→煅烧→解聚→填料级或造纸涂料级高岭土。

  高岭土生产线设备煅烧高岭土工艺为英国APV公司开发。其工艺流程为：将高岭土粉料加入倾斜放置的回转圆筒中，使物料在圆筒的转动过程中由高端移动至低端。加热介质(高温烟气)逆流流动，与物料换热后由高端排出。回转窑投资高，但完全能连续化生产，采用计算机控制，机械化、自动化程度高，产量大，热效率高，煅烧温度均匀、分区控制温度，产品白度高(基本稳定在94%～95%)，质量均匀稳定，操作环境好，负压运行，无粉尘污染。

  高岭土生产线设备不一样的煅烧条件对锻烧高岭土产品的质量影响很大，尤其是对造纸涂料级高岭土。关键的影响因素主要有煅烧温度、恒温时间、升温速度、原料粒度、煅烧过程、煅烧助剂及煅烧设备等。其中，煅烧对产品的影响，窑炉是首要的。不同的锻烧设备对产品的性能指标影响很大。目前生产的全部过程中煅烧工艺采用的窑炉一般有立窑、隧道窑、回转窑、流化床窑等。但高岭土回转窑是公认的优质的煅烧设备。高岭土回转窑是可以旋转和连续生产的窑炉。根据热烟气是否与被煅烧物料接触，在非金属矿工业中应用的回转窑可分为直焰式回转窑和隔焰(间接加热)式回转窑。

  高岭土回转窑生产线设备由回转筒体、支承装置、带挡轮支承装置和窑头、窑尾密封装置、喷煤管装置等部分所组成。生产线设备组成合理与否，关系到整条生产线的运作状况好坏与成品质量优劣，这里就整套回转窑生产线设备组成的核心设备做介绍。窑体与水平呈斜度，整个窑体由托轮装置支承，并有控制窑体上下窜动的挡轮装置;传动部分除设置主传动外，还设置了为保证在主传动电源中断时仍能使窑体慢速转动、防止窑体变形的辅助传动装置。

  回转窑碳还原氧化锌窑头是转床窑出料部分，回转窑筒体直径为3m，长度为60m，总重量为310t，筒体与水平地面的斜度为3.5%，这样的设计，使得物料的煅烧更便利、客户操作使用更方便快捷。直径大于转床窑直径，通过不锈钢鱼鳞片和窑体实现密封，主要组成部分有检修口、喷煤嘴、小车、观察孔等部分构成。

  它是转床窑(旋窑)的主体，通常有30~150米长，圆筒形，中间有3~5个滚圈。筒体多由工厂加工成3~回转窑碳还原氧化锌0段，由大型卡车运输到目的地后焊接而成。回转窑的结构是由窑头、窑体、输送带等部件组成，在整个窑体内的输送和煅烧主要由这些部件来完成。其中滚圈部分也俗称(胎环)由钢水浇铸而成，滚圈部分窑体由于承重所以比别的部分窑体钢板稍厚。支撑拖轮，也是窑体的一部分和滚圈对应与地基相连，是整个转床窑的承重支柱。通常一组托辊，由两个托辊和两个挡轮组成。转床窑在正常运作时里面要铺上耐火砖。

  窑尾部分也是转床窑的重要组成部分，在进料端形状类似一个转床窑的盖子，主要承担进料和密封作用。煅烧作为设备的功能提高了其综合，它的煅烧效果很高，而且密封性非常强，这就避免了外界粉尘的融入，提高了设备的使用寿命。

  高岭土回转窑生产线设备在工作过程中，生料从窑尾筒体上部的下料管喂入窑筒体内，由于窑筒体的倾斜和缓缓地回转，使物料产生一个即沿着圆周方向翻滚，又沿着轴向从高温向低端移动的复合运动，生料在窑内通过分解，烧成等工艺过程，物料烧成后从窑筒体的底端卸出，进入冷却机。燃料从窑头喷入，在窑内进行燃烧，发出的热量加热生料，使生料煅烧成为熟料，在与物料交换过程中形成的热空气，有窑进料端进入窑系统，较后由烟囱排入大气。

  2、传动系统：主传动系统采用新型的交流变频调速技术，节能环保，且调速范围大、效率高、调速精度高、运行平稳；

  3、拖轮装置：单托轮支承装置和挡轮支承装置的底座焊接完毕，经过振动时效处理消除焊接应力后，可提升整机的安装精度和可靠性；

  4、优化结构：对窑头、窑尾段节进行了整体结构优化设计，解决回转窑都会存在的窑尾返料和粉尘泄漏问题，输送更加顺畅、自然。

  1、高岭土原料经鄂式破碎机破碎至小于30mm后给入4台JSM超细自磨机进行粉碎，并用4台气流分级机对粉碎后的物料进行精细分级；

  2、分级出的细粉（d97≤10μm）直接给入1台隔焰式回转窑进行煅烧，粗粉经制浆后给入研磨剥片机进行湿式超细研磨；

  3、研磨后的超细浆料（d93≤2μm）经喷雾干燥和打散解聚后给入2台隔焰式回转窑进行煅烧；

  4、分级细粉煅烧后的部分产品用SLG型连续式粉体表面改性机进行表面改性；

  5、湿磨-喷雾干燥-煅烧后的粉料部分再用精细分级机进行分级，去除少量粗粒子，得到细度为-2μm含量86%±2%的超细煅烧高岭土；

  6、另一部分再用研磨剥片机进行湿式解聚和闪蒸干燥机进行干燥后得到细度为-2μm含量92%±2%的造纸涂料级超细煅烧高岭土。

  高岭土生产线设备从原料破碎开始到最终产品下线，全程采用DCS来控制，在中控室内能够实现生产线的开、关机操作。工艺过程的物流量、料位、浓度等自动检验测试和传送至中控室，因此，技术管理人能在中控室监控生产。该生产线生产五种不一样的规格的产品，可适应不一样用户的需要。产品的白度为92%±2%。

  高岭土生产线设备在前期方案设计到投产使用是有关人员一起努力的结果，用户更好的提供详细生产规格要求，技术人员实地观察，反复调整方案， 终确定此方案。配置破碎机、回转窑等先进设备。高岭土生产线设备投产以来到现在，产能扩张也好，生产效率也好，都是相当的好的，而且利润也非常好。高岭土经回转窑煅烧后的高岭土成为造纸、陶瓷、橡胶、化工、涂料和国防等众多行业所必需的矿物原料，目前前景是相当的好的。所以对高岭土的开发业随之加大，高岭土的作用不容忽视，与此同时像高岭土回转窑、颚破、反击破等作为高岭土生产的必须设备也是必不可少的。

  河南康百万机械公司主要工艺系统产品：环保工艺：危废固废处理（污泥、页岩、铬泥、赤泥、粉煤灰、煤矸石等）、除尘及烟气净化等；建材工艺：陶粒、陶粒砂、耐材、粉体、石灰、水泥工艺等；选矿工艺：铁、铝、铜、铅锌、金、萤石、石墨等选矿；冶金工艺：金属镁生产的基本工艺（煅白、料球、还原、精炼）；煅烧/重烧工艺：白云石、石灰石、菱镁矿、高岭土、铝土矿、糖厂纸厂滤饼等。高岭土生产线设备配套主机产品有: 回转窑、球磨机、竖式预热器、单筒冷却机、竖式冷却器、烘干机、制粒机、给料机、除尘器、提升机、破碎机、磁选机、浮选机、分级机等行业成套机械设备。多年来，公司不仅专注于传统行业工艺及设备优化升级，更是顺应市场需求，致力于固废危废的综合性处理处置工艺及装备研发，使废物实现无害化、减量化、稳定化、资源化。工艺系统及配套产品畅销国内各个省区，远销俄罗斯、韩国、美国、加拿大、日本、英国、沙特、越南、泰国、印尼、马来西亚、尼泊尔、孟加拉国、墨西哥、哈萨克斯坦、土耳其、伊朗、危地马拉、印度、蒙古、非洲、南美洲等多个国家和地区，深受用户好评。