单筒冷却机与反转窑相相似，是更早运用的冷却机，它是一个支承在二对托轮上的反转圆筒，内部装设耐火衬料和扬料设备。冷却机是反转窑体系的重要配套设备之一，在作业进程中，熟料由窑头卸落在冷却筒内，被扬料板进步与撒落，冷空气从冷却机出料端吸入，与熟料逆流触摸并进行热交换，加热后空气悉数进入窑内。单筒冷却机依照与反转窑的相对安置办法不一样，可分为逆流式与顺流式两种。

  单筒冷却机安置在反转窑的下面，需求进步烧成车间根底的高度。单筒冷却机的筒体直径一般为2.0~5.0m，长度为20~50m，长径比为10~12，斜度为3~4%。单筒冷却机的单位容积出产能力为2.5~3.5t/m。出冷却机熟料温度一般为150~300℃，入窑二次空气温度为400~750℃，干法窑的单筒冷却机热效率一般为55~75%，湿法窑单筒冷却机的热效率约为78%左右。

  2、非扬料区内高温熟料向耐火面料的辐射传热和耐火面料与空气的对流传热，因为直接传热热阻添加和耐火面料外表积有限，传热速度有限。

  3、热量因为熟料经过种种传热传到筒体内外表再传到筒体外外表后的筒体散热。这部分热量不能加热二次空气，为热量丢失，是要尽或许的防止的。

  4、扬料区筒体底部和扬料板内熟料与空气的对流传热，也因为熟料与空气触摸的外表积小，传热速度慢。

  5、扬料区内悬浮在空气中的熟料与空气的对流传热，这是单筒冷却机首要的热交换进程，因为熟料悬浮在空气中，每颗熟料外表都充沛暴露在空气中，对流传热面积大。

  现在单筒冷却机的反转速度均较低，一般为3～4r/min，经核算传统型单筒冷却机的悬空率只要3%一5%左右，也就是说机内真正在进行激烈热交换的物料只要物料总量的小部分，大部分物料被“沉没”在筒体下和扬料板内。假如扬料板升起时物料可以满载，则单筒冷却机反转速度每添加一倍，意味着悬浮在空气中的熟料量及其传热面积可添加一倍，而传热量也可近于添加一倍。

  新式单筒冷却机增效的根底原理首要是要强化这种熟料的“悬浮效应”。而要完成这种“悬浮效应”的更有用手法为：在优化内部设备以取得更好的扬料密度散布和较大扬起率的前提下，大幅度进步单筒冷却机的转速。但详细进步到多少为宜，需要结合机械和其它方面问题进一步研讨。

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