【中材水泥网】石灰回转窑石灰石煅烧系统主要由立式预热器（竖式预热器）、回转窑和冷

　　却器组成。预热器是石灰回转窑煅烧活性石灰的核心设备之一。石子预热器顶部料仓经下料

　　管导入预热器本体。预热后的石子通过推头往复运动进入回转窑尾部，经回转窑高温煅烧后

　　1、上部供料系统：最重要的包含上部料仓、下料管，下料方式及结构能够保证在向预热器本

　　体内给料时实现安全密闭，这样外界的冷空气不能进入到预热器内，并且供料能借助棒条

　　2、预热器本体：它是保证物料预热到900摄氏度左右的最重要部分，它是由预热室、悬

　　挂装置及耐火砖衬（该项不属于设备设计制造范围）等部分构成。该部分的结构大部分是金

　　属构件，部分材料根据需要选用了耐热钢，耐热钢能在1000~1100摄氏度高温下工作。另外，

　　耐火砖衬结构设计新颖、密封性好，能保证物料在预热器内均匀预热并达到预热温度。

　　3、推料装置：最重要的包含推头、框架和连杆等部分，推头采用耐热钢铸造或焊接而成，能

　　承受高温，借助电控和液压系统，各个液压推杆能按自动控制程序实现顺次推料。

　　4、液压系统：最重要的包含油箱、油泵、电机、电磁阀、液压油管等，他的最大的作用是控制

　　5、下部加料室：最重要的包含溜管、加料室主体、加料溜嘴等，它的最大的作用是将预热后的

　　物料经入窑斗提提升进入窑顶部分料斜槽，旋转下料器从C2-C1风管上的喂料口进入窑

　　尾预热器，随上升气流风管内物料被带入C1旋风筒；在旋风筒内，物料被旋风收集，通过

　　C1下料管进入C3-C2风管，下料管出口端设有撒料装置，力求物料均匀分布在上升气流中，

　　这样，物料与热气体得到了充分的热交换。C4旋风筒以上的各级流程均与以上所述相类似。

　　分解炉是预热器系统中一个核心设备，装有四套喷煤管，分左旋，右旋分别向分解炉内喷射

　　燃料。约有总燃料55-65﹪的煤粉在炉内燃烧，为物料的分解提供了环境和温度。经充分加热

　　和分解的物料伴随着气体进入C5旋风筒，最后物料经喂料室进入回转窑。总之整一个完整的过程是；

　　在带竖式预热器的石灰回转窑上，将石灰石煅烧成活性石灰以前的预加热过程，是

　　石灰回转窑全部煅烧内容中很重要的环节之一。因为，石灰石是不可能在900—1000℃

　　烧出具有一定质量的活性石灰。但是，若将这种活性石灰与带有预热装置而产出的活性

　　石灰作比较，在不考虑将俩者的理化技术指标进行细化比较的情况下，前者最为明显

　　的差异便能够从残留CO2（生心）过多，活性度较低且不稳定，外观质地和活性特征不

　　石灰石在竖式预热器内，通过排烟抽力的作用，将来自于回转窑的热气流由预热器

　　底部向上进行穿透，石灰石在不断向下移动的运动中，至下而上地得到加热。由低温向

　　高温（200～900℃）逐渐地转化，被加热到可分解的温度。而这个热量来源主要是依靠

　　石灰石进入预热器后，在热气流的穿透作用下首先被烘干，除去本身所含的和夹带

　　的水份。随着不断地向下移动，气流温度愈来愈高，石灰石颗粒开始被加热。当石灰石

　　颗粒被加热到800℃以上时，颗粒的外表层便会开始发生分解反应。CO2（气体）开始

　　理论实践根据结果得出，CaCO3的分解温度约为870——920℃。而在竖式预热器的下部，

　　废气流温度一般在950℃左右。这就说明，当石灰石颗粒进入到这一温度区域，在完成

　　了预热蓄热的同时，石灰石颗粒表面的部分分解反应便开始发生了。在带竖式预热器的

　　根据竖式预热器的工作原理，石灰石在完成了烘干预热的同时，又产生了部分分解。

　　当石灰石颗粒进入到回转窑但并未接触到火焰的高温区前，在废气余热的对流传热作用

　　下，分解仍在进行。这也就是说，此阶段实际上就是理论上所指的物料的分解阶段

　　在回转窑内所谓的烧成或烧成阶段是指，当被预热后的石灰石颗粒在回转窑内从开

　　始接触到火焰的辐射传热，到穿过整个火焰辐射区前。在火焰的高温作用下，完成激烈

　　的化学反应，最终被烧成为石灰的过程。这样的一个过程（阶段）一般在30—40分钟内得到

　　在带竖式预热器的石灰回转窑上，烧成区域一般都设置在从窑体出料端后10米左

　　右处，向石灰回转窑内（进料端）延伸至20～25米的范围内。火焰长度也一般应分布

　　由于回转窑的煅烧过程是一个由诸多因素组成的、即相互依赖又相互影响又相互制约、

　　亦可随时变化的过程。因此，在对回转窑烧成带或其它“带”的划分上，是没有严格的界

　　但是，由于受到了回转窑煅烧特点的制约，这个烧成阶段在整个煅烧工艺过程中的

　　作用又是很重要的。这是因为，活性石灰的活性性质最终是要在此阶段里通过快速

　　烧制才能反映出来。虽然，此阶段它占有的时间不是很长，但对活性石灰产品的煅烧

　　在带竖式预热器的回转窑上，对活性石灰产品造成烧成时间不长的原因一般有如下几

　　段。也就是说，在回转窑的煅烧系统内，对实际意义上冷却阶段的区域划分，应该是

　　指火焰高温对物料辐射终了时的位置。即物料移动到了烧嘴的下方时。这时，石灰颗

　　制冷却至100℃以下。而散出的热量加热了二次风（助燃空气），入窑后，有利于帮

　　石灰熟料在冷却器内的冷却过程一般在 40 分钟左右完成，其最大的目的在于实现

　　总之，在带竖式预热器和竖式冷却器的石灰回转窑的煅烧系统中，预热、煅烧（烧

　　成）、冷却三者之间的关系始终是处在相互影响、相互制约又相互依赖中进行的。物

　　料在预热器内被预热的同时，要求有25%左右的分解率，这是完成煅烧的基础。物料

　　在石灰回转窑内通过良好的煅烧环境煅烧出质量优质的石灰产品，是产出合格产的手

　　石灰熟料与二次风通过充分地热量交换，有利于帮助燃料充分燃烧，达到提高燃烧质

　　量和热效率的目的。而良好的煅烧环境还有利于稳定预热器温度、窑尾温度和回转窑