1.一种石灰石回转窑预热装置，包括料仓（1），其特征是：所述料仓（1）设置为倒置的

　　漏斗形结构，所述料仓（1）的底端固定连接有支撑组件（2），且料仓（1）内部设置有导流台

　　所述导流台（3）的形状设置为圆台形结构，且导流台（3）的表面开设有导流槽（31），所

　　述导流槽（31）围绕着导流台（3）的轴心等间距分布，所述导流台（3）的底端固定连接有呈环

　　形阵列分布的导流管（32），所述导流管（32）与导流槽（31）对应设置，所述导流管（32）的外

　　侧固定连接有回流圈（33），所述回流圈（33）和导流台（3）的轴心在同一直线上；

　　每个所述导流管（32）的底端均固定连接有预热仓（4），所述预热仓（4）一端敞开且内部

　　开设空腔，且预热仓（4）的内侧底部固定连接有预热台（42），所述预热仓（4）的一端设置有

　　所述预热仓（4）的底部连接有第二进气管（6），预热仓（4）在第二进气管6的顶部呈环形

　　阵列分布，所述第二进气管（6）的底端固定连接有集料组件（7），所述集料组件（7）包括料斗

　　（71），所述料斗（71）的上端面固定连接有连接基座（72），所述连接基座（72）和预热仓（4）的

　　开口端（44）相互连接，所述料斗（71）的底端连接有排料管（73），所述排料管（73）的底端和

　　2.根据权利要求1所述的一种石灰石回转窑预热装置，其特征是：所述预热台（42）的

　　形状设置为对称式阶梯型结构，所述预热台（42）设置为空腔形结构，且预热台（42）的表面

　　贯穿开设有透气孔（421），所述透气孔（421）均匀分布，所述预热台(42)的两侧均固定连接

　　有帘板(422)，所述帘板(422)位于透气孔(421)的上方，所述预热仓（4）的底端固定连接有

　　3.根据权利要求2所述的一种石灰石回转窑预热装置，其特征是：所述推料组件（5）

　　包括气缸（51），所述气缸（51）的伸缩端固定连接有连接架（52），所述连接架（52）的形状设

　　置为倒置的T形结构，且连接架（52）的侧面对称固定连接有联动杆（53），所述联动杆（53）贯

　　穿于预热仓（4）的一端，且联动杆（53）的一端固定连接有推料板（54），所述推料板（54）的中

　　空部分与预热台（42）的形状相仿，所述推料板(54)的侧面贯穿开设有第一卡位槽(541)，所

　　述第一卡位槽(541)的内侧开设有第二卡位槽(5411)，所述第二卡位槽(5411)和帘板(422)

　　4.根据权利要求2所述的一种石灰石回转窑预热装置，其特征是：所述第二进气管

　　（6）的形状设置为环形结构，且第二进气管（6）的顶部固定连接有第二连接管（61），所述第

　　二连接管（61）围绕着第二进气管（6）的轴心等间距分布，且第二连接管（61）和第一进气管

　　（43）之间相互连接，所述第二进气管（6）的底部固定连接有第三连接管（62），所述第三连接

　　5.根据权利要求1所述的一种石灰石回转窑预热装置，其特征是：所述连接基座（72）

　　的顶部侧面开设有加料通道（721），所述加料通道（721）和料斗（71）之间相互贯通，且加料

　　6.根据权利要求5所述的一种石灰石回转窑预热装置，其特征是：所述料斗（71）的内

　　部顶端固定连接有导流罩（74），所述导流罩（74）的形状设置为伞状结构，且导流罩（74）位

　　7.根据权利要求1所述的一种石灰石回转窑预热装置，其特征是：所述回流圈（33）的

　　内侧固定连接有第一连接管（331），所述第一连接管（331）和导流管（32）之间相互连接，所

　　8.根据权利要求1所述的一种石灰石回转窑预热装置，其特征是：所述料仓（1）的顶

　　端固定连接有加料管（11），且料仓（1）的底部外侧固定连接有防水雨搭（12），所述料仓（1）

　　9.根据权利要求8所述的一种石灰石回转窑预热装置，其特征是：所述支撑组件（2）

　　包括立柱（21），所述立柱（21）连接在加固圈（13）的下方，且立柱（21）围绕着加固圈（13）的

　　轴心等间距分布，相邻的所述立柱（21）的内侧固定连接有加固杆（22），所述立柱（21）的底

　　端固定连接有固定板（23），所述固定板（23）的表面贯穿开设有固定孔（231）。

　　10.根据权利要求1所述的一种石灰石回转窑预热装置，其特征是：所述排料管（73）

　　铁厂、铁合金厂用的活性石灰和轻烧白云石。回转窑作为燃烧装置为物料锻烧提供必要的

　　热量，物料在生产的全部过程中在回转窑内发生高温物理化学反应，物料温度可达1400‑1450℃，

　　现有公开号为CN  105731837  B的中国专利，其公开了一种预热效果好的石灰回转

　　窑，由窑头与倾斜的回转窑窑体连接，所述回转窑窑体外设有带动回转窑窑体逆时针旋转

　　的传动装置，所述回转窑窑体的后端连接窑尾，所述回转窑窑体靠近窑尾处设有两段变径

　　段，扬料板设置于变径段底部的内壁上，所述两段变径段之间的回转窑体顶端内壁设有向

　　下延伸的挡板，所述挡板的长度大于或等于回转窑窑体直径的四分之一，小于或等于回转

　　窑窑体直径的四分之三，所述靠窑头的一端的回转窑窑体内壁设有向内凸起的若干内圈，

　　所述内圈的高度为回转窑窑体直径的十分之一。该申请具有预热效果好，结构相对比较简单，生产成

　　现有公开号为CN  211595448  U的中国专利，其公开了一种石灰石回转窑预热器的

　　中部导气装置，包括支撑梁、导气空腔密封件及密封门；支撑梁设于进料装置与预热仓之

　　间，底部设弧形槽；支撑梁下方由石灰石自然堆积形成截面为三角形的条形空间，弧形槽与

　　条形空间共同组成导气空腔；导气空腔密封件由多段密封体组成，密封体可移动地设于导

　　气空腔内，对应支撑梁及导气空腔一侧的回转窑预热器的侧壁上开设通孔，通孔外侧通过

　　密封门封闭。该申请，能够准确的通过进入回转窑预热器中的石灰石的粒度来调节回转窑预热器

　　中部料层的气体阻力，保证系统有效正常运作，并使易碎的、小粒度的石灰石得到充分利

　　料堆积，窑内热气流与物料之间的换热效率低，物料内外容易受热不均，内侧的物料不容易

　　达到目标温度；若是采用更长时间加热的方式，耗能则较多，如何有效充分地利用大量的余

　　一种石灰石回转窑预热装置，包括料仓，所述料仓设置为倒置的漏斗形结构，所述

　　槽围绕着导流台的轴心等间距分布，所述导流台的底端固定连接有呈环形阵列分布的导流

　　管，所述导流管与导流槽对应设置，所述导流管的外侧固定连接有回流圈，所述回流圈和导

　　腔，且预热仓的内侧底部固定连接有预热台，所述预热仓的一端设置有推料组件；

　　布，所述第二进气管的底端固定连接有集料组件，所述集料组件包括料斗，所述料斗的上端

　　面固定连接有连接基座，所述连接基座和预热仓的开口端相互连接，所述料斗的底端连接

　　形结构，且预热台的表面贯穿开设有透气孔，所述透气孔均匀分布，所述预热台的两侧均固

　　定连接有帘板，所述帘板位于透气孔的上方，所述预热仓的底端固定连接有第一进气管，且

　　进一步的，所述推料组件包括气缸，所述气缸的伸缩端固定连接有连接架，所述连

　　接架的形状设置为倒置的T形结构，且连接架的侧面对称固定连接有联动杆，所述联动杆贯

　　穿于预热仓的一端，且联动杆的一端固定连接有推料板，所述推料板的中空部分与预热台

　　的形状相仿，所述推料板的侧面贯穿开设有第一卡位槽，所述第一卡位槽的内侧开设有第

　　接有第二连接管，所述第二连接管围绕着第二进气管的轴心等间距分布，且第二连接管和

　　第一进气管之间相互连接，所述第二进气管的底部固定连接有第三连接管，所述第三连接

　　进一步的，所述支撑组件包括立柱，所述立柱连接在加固圈的下方，且立柱围绕着

　　加固圈的轴心等间距分布，相邻的所述立柱的内侧固定连接有加固杆，所述立柱的底端固

　　进一步的，所述排料管的形状设置为弧形结构，且排料管的一端固定连接有法兰。

　　3、导流台；31、导流槽；32、导流管；33、回流圈；331、第一连接管；332、排气管；

　　4、预热仓；41、进料口；42、预热台；421、透气孔；422、帘板；43、第一进气管；44、开

　　5、推料组件；51、气缸；52、连接架；53、联动杆；54、推料板；541、第一卡位槽；5411、

　　7、集料组件；71、料斗；72、连接基座；721、加料通道；73、排料管；731、法兰；74、导

　　明。应当理解，以下文字仅仅用以描述本发明的一种或几种具体的实施方式，并不对本发明

　　请参阅图1‑8，一种石灰石回转窑预热装置，包括料仓1，料仓1设置为倒置的漏斗

　　导流台3的形状设置为圆台形结构，且导流台3的表面开设有导流槽31，导流槽31

　　围绕着导流台3的轴心等间距分布，导流台3的底端固定连接有呈环形阵列分布的导流管

　　32，导流管32与导流槽31对应设置，导流管32的外侧固定连接有回流圈33，回流圈33和导流

　　台3的轴心在同一直线的底端均固定连接有预热仓4，预热仓4一端敞开且内部开设空腔，

　　且预热仓4的内侧底部固定连接有预热台42，预热仓4的一端安装有推料组件5，推料组件5

　　预热仓4的底部连接有第二进气管6，预热仓4在第二进气管6的顶部呈环形阵列分

　　布，第二进气管6的底端固定连接有集料组件7，集料组件7包括料斗71，料斗71的上端面固

　　定连接有连接基座72，连接基座72和预热仓4的开口端44相互连接，料斗71的底端连接有排

　　根据上述结构，在使用的时候，待加热的石灰石原料会通过加料管11投入导料仓1

　　的内部，被投入的原料会落在料仓1内部设置的导流台3上，并沿着导流槽31进入到导流管

　　32内，然后沿着导流管32落入到预热仓4的内部，并落在预热仓4内设置的预热台42上；而由

　　于排料管73与窑体的进料端相互连接，此时，窑体内的热空气会沿着排料管73进入到料斗

　　71的内部，并通过第三连接管62进入到第二进气管6，然后，通过第二连接管61进入到预热

　　台42的内部，并通过透气孔421与落在预热台42上的石灰石原料进行接触，从而对石灰石原

　　料进行预加热；当将石灰石加热到预定的温度的时候，在气缸51的作用下带动推料板54进

　　移动，从而将预热台42上的石灰石原料从预热仓4的开口端44推出，被推落的石灰石原料通

　　过加料通道721进入到料斗71的内部，并通过排料管73进入到窑体中；通过利用窑体内的燃

　　烧时所产生的热量去对石灰石原料进行预加热，可减少能量的浪费；通过设置的预热台42

　　可以增大与石灰石原料的接触面积，使热空气与石灰石原料的接触更充分，进而可以缩

　　请参阅图5，预热台42的形状设置为对称式阶梯型结构，预热台42设置为空腔形结

　　构，且预热台42的表面贯穿开设有透气孔421，透气孔421均匀分布，预热台42的两侧均固定

　　连接有帘板422，帘板422位于透气孔421的上方，预热仓4的底端固定连接有第一进气管43，

　　根据上述结构，将预热台42的形状设置为对称式阶梯型结构，增大与石灰石原料

　　的接触面积，均匀开设的透气孔421，可以让热空气与石灰石原料接触的更充分，从而可

　　以缩短石灰石预热所需要的时间，设置的帘板422可避免石灰石原料在下落的过程中对透

　　请参阅图5，推料组件5包括气缸51，气缸51的伸缩端固定连接有连接架52，连接架

　　52的形状设置为倒置的T形结构，且连接架52的侧面对称固定连接有联动杆53，联动杆53贯

　　穿于预热仓4的一端，且联动杆53的一端固定连接有推料板54，推料板54的中空部分与预热

　　台42的形状相仿，推料板54的侧面贯穿开设有第一卡位槽541，第一卡位槽541的内侧开设

　　有第二卡位槽5411，第二卡位槽5411和帘板422之间相互卡合，推料板54贴合在预热台42的

　　根据上述结构，设置的气缸51用于带动连接架52进行移动，而随着连接架52的移

　　动，则可以带动联动杆53进行移动，推料板54用于将预热台42上预热完成的石灰石原料推

　　入到加料通道721中，而设置的第一卡位槽541和第二卡位槽5411可使推料板54与预热台42

　　请参阅图1和图6，第二进气管6的形状设置为环形结构，且第二进气管6的顶部固

　　定连接有第二连接管61，第二连接管61围绕着第二进气管6的轴心等间距分布，且第二连接

　　管61和第一进气管43之间通过焊接连接，第二进气管6的底部固定连接有第三连接管62，第

　　根据上述结构，设置的第二进气管6用于将料斗71内的热空气输送到预热台42内，

　　设置的第三连接管62用于将第二进气管6与料斗71相连接，另外，设置的第二连接管61用于

　　请参阅图6和图7，连接基座72的顶部侧面开设有加料通道721，加料通道721和料

　　斗71之间相互贯通，且加料通道721和预热仓4的开口端44相互连接；料斗71的内部顶端固

　　定连接有导流罩74，导流罩74的形状设置为伞状结构，且导流罩74位于加料通道721的底部

　　根据上述结构，设置的加料通道721用于将从预热仓4的开口端44推出的石灰石原

　　料进入到料斗71内，而设置的导流罩74用于防止推入的石灰石原料直接落入到料斗71上，

　　降低了推入的石灰石原料对料斗71内壁的冲击力，从而延长了料斗71的使用寿命。

　　请参阅图4，回流圈33的内侧固定连接有第一连接管331，第一连接管331和导流管

　　根据上述结构，回流圈33利于热空气流通，而设置的第一连接管331是为了让回流

　　圈33和导流管32之间能够相互连通，设置的排气管332是为了将回流圈33内的热空气排出，

　　请参阅图1、图2和图3，料仓1的顶端固定连接有加料管11，且料仓1的底部外侧固

　　定连接有防水雨搭12，料仓1的底部固定连接有加固圈13；支撑组件2包括立柱21，立柱21连

　　接在加固圈13的下方，且立柱21围绕着加固圈13的轴心等间距分布，相邻的立柱21的内侧

　　固定连接有加固杆22，立柱21的底端固定连接有固定板23，固定板23的表面贯穿开设有固

　　根据上述结构，设置的加料管11是为便于往料仓1的内部加入石灰石原料，而设

　　置的防水雨搭12是为了尽最大可能避免在下雨天气中，雨水直接落在预热仓4和集料组件7上；而设置

　　的支撑组件2是为了给料仓1提供支撑，另外设置的固定板23是为便于使用螺栓将支撑组

　　其中，排料管73的形状设置为弧形结构，且排料管73的一端固定连接有法兰731。

　　本发明的工作原理为：在使用的时候，待加热的石灰石原料会通过加料管11投入

　　导料仓1的内部，被投入的原料会落在料仓1内部设置的导流台3上，并沿着导流槽31进入到

　　导流管32内，然后沿着导流管32落入到预热仓4的内部，并落在预热仓4内设置的预热台42

　　上；而由于排料管73是和窑体的进料端相互连接的，此时窑体内的热空气会沿着排料管73

　　进入到料斗71的内部，并通过第三连接管62进入到第二进气管6，然后通过第二连接管61进

　　入到预热台42的内部，并通过透气孔421与落在预热台42上的石灰石原料进行接触，从而去

　　对石灰石原料进行预加热；当将石灰石加热到预定的温度的时候，此时在气缸51的作用下

　　会带动推料板54进行移动，从而将预热台42上的石灰石原料从预热仓4的开口端44推出，被

　　推落的石灰石原料会通过加料通道721进入到料斗71的内部，并通过排料管73进入到窑体

　　中；通过利用窑体内的燃烧时所产生的热量去对石灰石原料进行预加热，这样做才能够减少能

　　员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还能做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应

　　视为本发明的保护范围。本发明中未具体描述和解释说明的结构、装置以及操作方法，如无