局部缺陷：能认为局部缺陷的必须是在每相临 100mm 长的焊缝 内缺陷部属其累计不超过 25mm，如果焊缝短于 100mm，则缺陷总 长必须不超过焊缝长度的 25%。 连续缺陷：缺陷长度超过局部缺陷所定义的状态，就被认定为 连续缺陷。 3、除本规范或图样上对焊缝质量及检测验证的方法有明确规定和要求 者之外，按表 1 中质量发展要求执行，只检验外观品质及焊缝尺寸，不 进行超声波、射线等专门检验。 四、 使用与维护 1、预热器主体 预热器主体是石灰石充分预热的中心，其内部温度很高，操作 人员一定定期观察筒体是否有受热变形或表面温度比较高，这可通过 看钢板（或漆皮）表面颜色可看出，若有局部温度过高现象，必须 停窑检查耐火砖是否脱落或钢板与耐火砖有缝隙，发现后立即修补。 2、主要受力立柱 要定期测量支撑上部料仓部分的立柱的标高，若下沉超过原安 装时记录 3~5mm，应立即采取一定的措施，以防止发生意外事故，主要受力件 的焊缝不能开裂，开裂后应立即补焊。 3、雷达料位计发射源应按时检查，发生故障应及时排除。 4、推杆液压站的使用与维护详见液压站说明书。
三、 设备的安装与调整 竖式预热器是活性石灰设备的主机之一，它的特点是铆焊件多， 设备高度大，因此焊接工作量大，标高公差要求比较高，各部分的主 要技术方面的要求在供外图中已经有说明，希望安装时仔细分析图纸，严 格按照图纸施工，本安装说明仅提供一些参考的安装顺序及安装注 意事项，另外提出了现场焊接要求及检查标准，分述如下： （一）预热器主体的安装 1、预热器主体由于运输需要进行了分块，焊接后进行整形，保证
一、 技术性能 二、 结构及工作原理简介 三、 设备的安装与调整 四、 使用与维护 五、 竖式预热器总图（见 J760E[W] ）
结构能够保证在向预热器本体内给料时实现完全密闭，这样外界的 冷空气不能进入到预热器内，并且供料能借助棒阀实现连续或间 断给料。二是预热器主体，它是保证物料预热到 900℃左右的最重要 部分，它是由预热仓、悬挂装置及耐火砖衬（该项不属于设备设计 制造范围）等部分构成。该部分的结构大部分是金属构件，部分材 料根据需要选用了耐热钢，耐热钢能在 1000~1100℃高温下工作。 另 外，耐火砖衬结构设计新颖，能保证物料在预热器内均匀预热并达 到预热温度。三是液压推杆装置，最重要的包含推杆、框架和连杆等部 分，推杆是由耐热钢铸件，能承受高温，籍助电控和液压系统，液 压推杆能实现自动控制程序顺序推料。四是下部加料室，最重要的包含 溜槽、加料室主体、加料皿等，它的最大的作用是将预热后的物料导 入回转窑内参与煅烧。五是下部钢结构支撑，它最重要的包含大小圈梁、 连接型钢、平台栏杆等，最大的作用是承载预热器的上部结构及走台。
不平度局部测量不大于 1/1000，整体测量不大于 3mm，底板与 预热器圈梁贴合良好。 2、预热器主体是正 14 边形结构，安装时应划线、预热器组装时，应找正立柱各平面，各立柱间的水平误差不大 于 2mm。 4、施焊时应该保证气密性，焊后必须整形，保证预热器主体安装 时中心线mm ，标高误差 ± 3mm ，垂直度 ≤ 1/1000。 5、为保证焊缝质量，应该严格依照国家规范施焊，焊接具体实际的要求 见第七条。 （二）液压推杆装置的安装 1、安装前清洗所有待装件，油缸在厂内已组装完毕，并且进行 了油压试验，达到设计的基本要求。 2、按图纸要求组装推杆装置。 3、安装后应保证推杆在导箱内平稳移动，摇臂转动灵活无卡阻 现象，推杆中心线与液压缸中心线应尽量重合，同心度公差＜ 3mm。 4、油缸最大工作所承受的压力 18Mpa，最大工作行程 305mm，使用的过程 中油缸无泄露现象，油压稳定，活塞杆运行平稳，无爬行现象。 5、液压推杆装置液压站至油缸之间的管路，安装时根据具体情 况现场配置，并对管路进行清理洗涤。 6、液压推杆装置液压站维护使用见单独使用说明书。
当 条 件 不 允 许 直角三角形的较长 有 角 焊 两 焊 角 边不应大于短边的 不等时 1.5 倍
连贯的微小凹坑 由于熔焊金属 可验收，接头的 的凝固收缩，在 10 根部凹坑 515 根部形成的微 缝长度上必须绝 小凹坑 对的熔合 两边缘在整个焊
二、 结构及工作原理简介 竖式预热器的最大的作用是把上部送来的石灰石物料送到预热器 本体内，同时利用窑内煅烧后排放出来的废气（～1050℃） ，在 预 热 器内将物料均匀地预热到约 900℃，然后再由液压推杆推入窑内煅 烧，这样的煅烧工艺不仅使石灰石在窑内煅烧时间快速缩短，同时 也能获得较高活性度的石灰。 预热器的结构除电控外，主要由五大部分所组成，一是上部供料 系统，最重要的包含上部料仓、下料管，料仓容积～350m3，下料方式及
国际焊接 序号 缺陷名称 学会编号 局部缺陷 当δ≤8mm 时 h≤1mm 当δ≥10mm 时 无坡口对接焊 后边缘偏 1 位 阶梯 当δ≤8mm 时 h≤0.5mm 当δ≥10mm 时 h≤1mm 缝的后部形成 连续缺陷 h≤1.5mm 解释及图例 质量要求
7、推头可在内部耐火材料砌筑完成后再安装就位。 （三）竖式预热器上部料仓的安装 1、将立柱与料仓焊接在一起，控制各立柱间的中心距与预热器 本体悬挂装置的立柱中心距误差不大于 5mm， 各立柱间的水平误 差不大于 2mm，不垂直度不大于 1/1000，在全高范围内不大于 3mm。 2、调整好上部料仓后，将料仓上的立柱与预热器本体悬挂装置 的立柱焊接在一起。 （四）现场焊接应符合下列焊接要求 1、焊接 （1）焊接代号采用国家标准 GB324-80 中图形符号及辅助符号， 并参照本厂的暂行规定。 （2）焊接接头在图样上的标准符号以及坡口、焊缝形状尺寸采用 国家标准 GB985-80 和 GB986-80 的规定。 （3）简单的 T 型接头可采用国家标准 GB324-80 中 T 型接头的标 注方法。 （4）焊缝质量 2、三个名词定义： 缺陷长度：焊缝中从一处缺陷到下一同式缺陷的距离必须而且 至少为这最大缺陷面积长度的两倍，这样该两缺陷面才能认为被隔 开，而缺陷长度即为各自面积的长度，如果上述条件不被满足，则 焊缝被认为其缺陷跨越的长度相当于两缺陷最外端之间的距离。
一、 技术性能 1、设备名称及规格 2、本体部分 筒体直径 筒体高度 废气出口数量 3、液压推杆 数量 推杆行程 单个推杆最大推力 4、液压站 系统额定压力 5、预热器总高 16MPa ~34m 14 个 305mm 16t 11.54m（内切圆直径） 4.15m 14 个 11.54×4.15m 竖式预热器
