石灰窑主要由窑体、上料装置、布料装置、燃烧装置、卸灰装置、电器、仪表控制装置和除尘装置等组成，不同形式的石灰窑，它的结构及形式和煅烧形式有所区别，工艺流程基本相同，但设备价值有很大区别，当然使用效果肯定也是有差别的。

　　石灰窑虽然窑顶预热段吸收大量的热量，做到了能源的充分的利用，但是窑顶的排烟温度约在110°--180°，老式的立式窑，出烟温度会高达300-400°，日产500吨的窑，日排烟量约在150万立方米，这样大的热量排入大气中，造成了很大的能量浪费，同时造成了产品的成本提高，故而提出一种石灰窑预热利用装置来解决上述中所提出的问题。

　　针对现存技术的不足，本实用新型提供了一种石灰窑预热利用装置，具备热量二次利用等优点，解决了大量热量直接排入大气中导致较大能量浪费的问题。

　　为实现上述热量二次利用的目的，本实用新型提供如下技术方案：石灰窑预热利用装置，包括底架，所述底架的内部固定连接有横架，所述底架的顶部固定连接有底座，所述底座的顶部固定连接有围栏，所述底座的顶部固定连接有石灰窑本体，所述石灰窑本体的顶部固定连接有炉膛，所述炉膛的顶部固定连接有进料口，所述炉膛的右侧固定连接有出烟管道，所述出烟管道的右侧固定安装有脱硫除尘器，所述脱硫除尘器的右侧固定连接有传输管道，所述传输管道远离脱硫除尘器的另一端固定连接有换热器外壳，所述换热器外壳的外部固定连接有安装架，所述安装架的底部焊接有稳固支架，所述换热器外壳的内部固定连接有管板，两个所述管板的相对侧之间均固定连接有传热导管，所述换热器外壳内部固定连接有延伸至换热器外壳右侧的入水管，所述入水管的底部固定连接有出水管，所述出水管的底部固定连接有下出烟管。

　　优选的，所述底架和横架的数量均为四个，且四个底架均匀分布于底座底部的四角处。

　　优选的，所述四个横架均匀分布于四个底架的各个相对侧之间，且横架的顶部固定连接有围栏，所述石灰窑本体的底部固定连接有出料口。

　　优选的，所述传输管道的外形呈l型，且传输管道的外壁上套接有隔热层，该隔热层为聚乙烯保温隔热层。

　　优选的，所述稳固支架的外形呈三角形，所述稳固支架位于安装架的接地杆处，且每个接地杆外部的稳固支架数量均为两个。

　　优选的，所述管板的数量为两个，且分布于换热器外壳的内壁上并将其内部分为三层，所述传热导管的内部为中空结构，且中空结构贯穿管板的内部。

　　优选的，所述入水管和出水管均位于换热器外壳中的第二层处，且下出烟管位于换热器外壳中的第三层处。

　　与现有技术相比，本实用新型提供了一种石灰窑预热利用装置，具备以下有益效果：

　　1、该石灰窑预热利用装置，通过设置高温烟气经过脱硫除尘器的除尘工序后立即进入换热器外壳内部，而入水管和出水管处均设有外接输水管和循环水泵，高温烟气从换热器外壳第二层经由中空的传热导管进入第三层并排出，而水通过传热导管加热后从出水管中排出并等待用户使用，达到了热量二次利用的效果，通过在老旧的石灰窑中，传输管道和换热器外壳安装在环保系统的布袋和火花分离器之间，用以降低风温，能够使该装置可适应新旧石灰窑，以便于推广使用。

　　2、该石灰窑预热利用装置，通过传输管道的外壁上套接有隔热层，能够有很大成效避免传输管道出现耐高温能力不够导致常规使用的寿命较低以及使工作人员烫伤的情况，通过稳固支架的外形呈三角形，且每个接地杆外部的稳固支架数量均为两个，能够有效增强换热器外壳的安装稳固性，通过烟气从脱硫除尘器中处理过之后在进入传输管道内部最后排出，能够大大降低该装置对环境能够造成污染的情况，从而有效的解决了大量热量直接排入大气中导致较大能量浪费的问题。

　　图中：1底架、2横架、3底座、4围栏、5石灰窑本体、6炉膛、7进料口、8出烟管道、9脱硫除尘器、10传输管道、11换热器外壳、12安装架、13稳固支架、14管板、15传热导管、16入水管、17出水管、18下出烟管。

　　下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

　　请参阅图1，石灰窑预热利用装置，包括底架1，底架1的内部固定连接有横架2，底架1和横架2的数量均为四个，且四个底架1均匀分布于底座3底部的四角处，底架1的顶部固定连接有底座3，底座3的顶部固定连接有围栏4，底座3的顶部固定连接有石灰窑本体5，四个横架2均匀分布于四个底架1的各个相对侧之间，且横架2的顶部固定连接有围栏4，石灰窑本体5的底部固定连接有出料口，石灰窑本体5的顶部固定连接有炉膛6，炉膛6的顶部固定连接有进料口7，炉膛6的右侧固定连接有出烟管道8，出烟管道8的右侧固定安装有脱硫除尘器9，脱硫除尘器9的右侧固定连接有传输管道10，传输管道10的外形呈l型，且传输管道10的外壁上套接有隔热层，该隔热层为聚乙烯保温隔热层，传输管道10远离脱硫除尘器9的另一端固定连接有换热器外壳11，换热器外壳11的外部固定连接有安装架12，安装架12的底部焊接有稳固支架13，稳固支架13的外形呈三角形，稳固支架13位于安装架12的接地杆处，且每个接地杆外部的稳固支架13数量均为两个，换热器外壳11的内部固定连接有管板14，两个管板14的相对侧之间均固定连接有传热导管15，管板14的数量为两个，且分布于换热器外壳11的内壁上并将其内部分为三层，传热导管15的内部为中空结构，且中空结构贯穿管板14的内部，换热器外壳11内部固定连接有延伸至换热器外壳11右侧的入水管16，入水管16的底部固定连接有出水管17，出水管17的底部固定连接有下出烟管18，入水管16和出水管17均位于换热器外壳11中的第二层处，且下出烟管18位于换热器外壳11中的第三层处，该石灰窑预热利用装置，通过传输管道10的外壁上套接有隔热层，能够有很大成效避免传输管道10出现耐高温能力不够导致常规使用的寿命较低以及使工作人员烫伤的情况，通过稳固支架13的外形呈三角形，且每个接地杆外部的稳固支架13数量均为两个，能够有效增强换热器外壳11的安装稳固性，通过烟气从脱硫除尘器9中处理过之后在进入传输管道10内部最后排出，能够大大降低该装置对环境能够造成污染的情况，从而有效的解决了大量热量直接排入大气中导致较大能量浪费的问题。

　　综上所述，该石灰窑预热利用装置，通过设置高温烟气经过脱硫除尘器9的除尘工序后立即进入换热器外壳11内部，而入水管16和出水管17处均设有外接输水管和循环水泵，高温烟气从换热器外壳11第二层经由中空的传热导管15进入第三层并排出，而水通过传热导管15加热后从出水管17中排出并等待用户使用，达到了热量二次利用的效果，通过在老旧的石灰窑中，传输管道10和换热器外壳11安装在环保系统的布袋和火花分离器之间，用以降低风温，能够使该装置可适应新旧石灰窑，以便于推广使用。

　　并且，该石灰窑预热利用装置，通过传输管道10的外壁上套接有隔热层，能够有很大成效避免传输管道10出现耐高温能力不够导致常规使用的寿命较低以及使工作人员烫伤的情况，通过稳固支架13的外形呈三角形，且每个接地杆外部的稳固支架13数量均为两个，能够有效增强换热器外壳11的安装稳固性，通过烟气从脱硫除尘器9中处理过之后在进入传输管道10内部最后排出，能够大大降低该装置对环境能够造成污染的情况，从而有效的解决了大量热量直接排入大气中导致较大能量浪费的问题。

　　需要说明的是，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

　　尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，能够理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

　　技术研发人员：张萌;刘健;张永;王亮;尹冬全;孙世波;柳吉辉;傅广宏;张兴华;张延朋;谭磊;尹兴涛;张铭钦;王凯亮;马卓群;白弋林;尹金玉;刘永革;李洋;张栋;王欣;刘利;贺鹏飞;刘伟

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